# 3D-Metall Theobald e.K.

> Auftragsfertigung von Metall-Kleinteilen im 3D-Metalldruck (PBF-LB) ab Losgröße 1 in Leipzig.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Leipzig
- **Website:** https://www.3d-metall-theobald.de
- **Gegründet:** 2015
- **Verfahren:** 3D-Metalldruck (additive Fertigung, Powder Bed Fusion - Laser Beam / PBF-LB, SLM), Mikrostrahlen (Glasperlenstrahlen, dreistufiger Strahlprozess), Wärmebehandlung (Härten/Altern im Ofen), Nachbearbeitung (planfräsen, feilen, schleifen, Gewindeschneiden, Bohren), 5-Achs-CNC-Bearbeitung (über externe Partner), Plasmapolitur (über externe Partner), CAD-Konstruktion und Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion (Siemens NX), Fräsen von Kleinteilen (kleine Fräse, seit 2019), Beratung zur additiven Fertigung, CAD-Konstruktion und Änderungen (Siemens NX), 3D-Metalldruck / Auftragsfertigung (PBF-LB), Nachbearbeitung (planfräsen, feilen, schleifen, Gewindeschneiden), Wärmebehandlung/Härten (Ofen seit 2023), Mikrostrahlen (dreistufiger Strahlprozess), Praxis-Training/Workshops zur additiven Fertigung, Online-Kalkulation für Einzelstücke, Musterbestellung
- **Werkstoffe:** Chrom-Nickel-Stahl 1.4404 / 316L, Aushärtbarer Chrom-Nickel-Stahl 1.4542 / 630 / 17-4PH, Martensitaushärtbarer Werkzeugstahl 1.2709, Bronze CuSn10, Reines Kupfer (99,9%), Edelstahl 1.4301 (Positionierstift Precistop), Laserstrahlschmelzen (Selective Laser Melting), Martensitaushärtender Werkzeugstahl 1.2709, Reines Kupfer (99,9 %), Wärmebehandlung (Härten/Altern), Mikrostrahlen / Glasperlenstrahlen, Plasmapolitur, 5-Achs-CNC-Bearbeitung
- **Zertifikate:** ISO 9001
- **Branchen:** Sondermaschinenbau, Medizintechnik, Modellbau, Werkzeug- und Formenbau, Handwerk, Elektronik, Chemie, Automobilzulieferindustrie, Lebensmittelindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/3d-metall-theobald

## Über uns

3D-Metall Theobald e.K. ist ein spezialisierter Dienstleister für 3D-Metalldruck (additive Fertigung, Powder Bed Fusion / Laser Beam, PBF-LB) in Leipzig. Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Prototypen und Kleinserien bis ca. 100 Stück aus Stahl (1.4404/316L, 1.4542/630/17-4PH, 1.2709) und Bronze (CuSn10) mit Bauteilgrößen bis zu 100 mm und Wandstärken ab 0,15 mm. Das Programm umfasst Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion, CAD-Arbeit in Siemens NX, den Druckauftrag, Nachbearbeitung durch Fräsen, Feilen, Schleifen und Gewindeschneiden, Wärmebehandlung sowie einen dreistufigen Mikrostrahlprozess zur Oberflächenveredelung. Die verwendeten Werkstoffe wurden in Zusammenarbeit mit der HTWK Leipzig qualifiziert. Kunden kommen u. a. aus Sondermaschinenbau, Medizintechnik, Modellbau, Werkzeug- und Formenbau, Handwerk, Elektronik und Chemie. Der Betrieb befindet sich im Business & Innovation Center Leipzig Plagwitz.

## Verfahren & technische Grenzen

- 3D-Metalldruck (additive Fertigung, Powder Bed Fusion - Laser Beam / PBF-LB, SLM), max. Länge 100 mm, Losgröße 1–ca. 100 Stück
- Mikrostrahlen (Glasperlenstrahlen, dreistufiger Strahlprozess)
- Wärmebehandlung (Härten/Altern im Ofen)
- Nachbearbeitung (planfräsen, feilen, schleifen, Gewindeschneiden, Bohren)
- 5-Achs-CNC-Bearbeitung (über externe Partner)
- Plasmapolitur (über externe Partner)
- CAD-Konstruktion und Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion (Siemens NX)
- Fräsen von Kleinteilen (kleine Fräse, seit 2019)

## Maschinenpark

- 2× Additive Fertigungsanlage PBF-LB (3D-Metalldrucker) Trumpf
- 1× Bohr-Fräs-Kombination
- 1× Ofen zur Wärmebehandlung
- 3× Strahlanlage (Injektorstrahlanlage) Iepco Peenmatic 550S
- 1× Fräse (kleine Fräse)

## Standorte

- Leipzig – Produktion, Beratung und Büro (Business & Innovation Center Plagwitz)

## Historie

- 2015: Gründung des Unternehmens im Business Innovation Center (BIC) in Leipzig Plagwitz.
- 2016: Einrichtung der Werkstatt mit erster PBF-LB-Anlage; Markteintritt mit Bronze und Edelstahl; seit 2016 als Dienstleister tätig.
- 2017: Erster Messeauftritt auf der Intec; Projekt zur Qualifizierung der Werkstoffeigenschaften mit der HTWK.
- 2018: Umzug innerhalb des BIC und zweiter Raum; erster Druck aus reinem Kupfer (99,9 %).
- 2019: Einstellung der ersten Mitarbeiterin; kleine Fräse; HTWK-Projekt zur Optimierung der Bauparameter von Kupferteilen.
- 2020: Erweiterung um eine dritte Strahlanlage und einen weiteren Nachbearbeitungsplatz.
- 2021: Corona-bedingte Investitionspause.
- 2022: Zweiter Mitarbeiter und zweite PBF-LB-Anlage; Umstieg auf Siemens NX; Vortrag auf der METAV.
- 2023: Wärmebehandlungs-Ofen; Einführung des Werkstoffs 1.4542; erstes Praxis-Training; Mini-Strahltrommel Stratro XS.
- 2024: Neuaufbau der Webseite; Einführung des Werkstückanschlags Precistop; aktualisierte Parametersätze.
- 2025: Personalwechsel; Platz 2 im Konstruktionspraxis-Ranking.
- 2026: Neuer Schleifarbeitsplatz; Einführung des Werkstoffs 1.2709; zehnjähriges Jubiläum.

## Kontakt

- Karl-Heine-Straße 99
- 04229 Leipzig
- +49 (0) 341 491 21 75
- info@3d-metall-theobald.de