# A.G. Thorwarth Metallwarenfabrik GmbH

> Tiefziehteile und Metallhülsen in Großserie für Automotive, Sanitär und Industrie

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schmalkalden
- **Website:** https://agthorwarth.de
- **Gegründet:** 1876
- **Mitarbeiter:** 30
- **Verfahren:** Tiefziehen von Metall (Blechumformung, Hülsen), Werkzeugbau (Transferwerkzeuge, Einfachwerkzeuge, Hartmetall-Stanzteile), Planung und Konstruktion von Serien, Thermische (Wärme-)Behandlung, Oberflächenvergütung / Oberflächenbehandlung, Qualitätskontrolle / Prüfung (produktbezogene Prüfpläne, statistische Prozesskontrolle), Tiefziehen, Werkzeugbau, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung/Veredelung, Konstruktion und Planung, Qualitätsprüfung mit Prüfplänen, Lagerhaltung für Vormaterial und Fertigteile
- **Werkstoffe:** Edelstahl, Stahl (hochhitzebeständig), Inconel, Aluminium, Kupfer, Messing
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Automotive, Sanitär, Elektroindustrie, Möbelindustrie, Chemie- und Verbrauchsgüterindustrie, Nutzfahrzeuge und Baumaschinen, Gas- und Schweißtechnik, Hydraulik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/a-g-thorwarth-metallwarenfabrik

## Über uns

Die A.G. Thorwarth Metallwarenfabrik GmbH in Schmalkalden fertigt kundenspezifische Tiefziehteile, vor allem metallische Press-, Sensor- und Schlauchhülsen, in Großserie. Auf 23 Stufenpressen mit Presskräften bis 63 Tonnen werden Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconel, Aluminium, Kupfer und Messing gezogen. Das Verfahrensbild umfasst die eigene Werkzeugkonstruktion und den Werkzeugbau mit Transfer- und Einfachwerkzeugen sowie Hartmetall-Stanzteilen, thermische Behandlung und Oberflächenvergütung. Die Bauteile mit Hülsenlängen von 5 bis 60 mm und Innendurchmessern von 8 bis 60 mm finden Einsatz in Automotive, Sanitär, Elektro- und Möbelindustrie, Hydraulik sowie Gas- und Schweißtechnik. Das Familienunternehmen mit 30 Mitarbeitern produziert weit über 200 Mio. Ziehteile pro Jahr, unterliegt einer Qualitätskontrolle nach DIN EN ISO 9001:2015 und ist mit Fertigung am Blechhammer sowie einem Logistikzentrum in Wernshausen national und international tätig.

## Verfahren & technische Grenzen

- Tiefziehen von Metall (Blechumformung, Hülsen), max. Länge Hülsenlänge 5-60 mm, Losgröße ?–Großserienfertigung, weit über 200 Mio.
- Werkzeugbau (Transferwerkzeuge, Einfachwerkzeuge, Hartmetall-Stanzteile)
- Planung und Konstruktion von Serien
- Thermische (Wärme-)Behandlung
- Oberflächenvergütung / Oberflächenbehandlung
- Qualitätskontrolle / Prüfung (produktbezogene Prüfpläne, statistische Prozesskontrolle)

## Maschinenpark

- 23× Stufenpresse

## Standorte

- Blechhammer 1, 98574 Schmalkalden – Fertigung und Büro (Hauptsitz)
- Am Bahnhof 10, 98574 Schmalkalden (OT Wernshausen) – Logistikzentrum / Produktions- und Lagerfläche

## Historie

- 1876: Adam Georg Thorwarth gründete die "1. Deutsche Zwingenfabrik" in Schmalkalden und führte das Tiefziehen ein.
- 1901: Erwerb des Firmengeländes am Blechhammer (Übernahme 31.01.1903), bis heute im Familienbesitz.
- 1990: Jürgen Thorwarth, Urgroßenkel des Gründers, führt die Firma nach der Wende weiter.
- 2008: Michael und Andreas Thorwarth als Nachfolger; 30 Mitarbeiter, weit über 200 Mio. Ziehteile pro Jahr.
- 2018: Neubau einer Produktionshalle am Standort Blechhammer 1.
- 2021: Erwerb von zwei Lagerhallen in Wernshausen (weitere ca. 2.500 m²).

## Kontakt

- Blechhammer 1
- 98574 Schmalkalden
- +49 3683 402761
- info@agthorwarth.de