# AERO-COATING GmbH

> Zertifizierte Oberflächenbeschichtung für Luftfahrt und Verteidigung aus Wismar

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wismar
- **Website:** https://aero-coating.de
- **Gegründet:** 1994
- **Verfahren:** IVD-Aluminium (Ion Vapour Deposition, PVD), Resin Based Coating (RBC), Vakuum Kadmium (PVD-Kadmium), Grund- und Decklackierung (Nasslackierung), Titan-Anodisierung, Gleitlackbeschichtung / Dry Film Lubricant (MoS2, Graphit, PTFE), Glasperlenstrahlen, Edelkorundstrahlen, Alkalische Entfettung, Chrom(VI) Passivierung (Bonderite M-CR 1200), Chrom(VI)-freie Passivierung (Surtec 650), Cetylalkohol-Gleitfilm (CGF), Partielle Beschichtung (Maskierung), Einzelverpackung, IVD-Aluminium (PVD, MIL-DTL-83488, EN 6118, AMS 2427), Vakuum-Kadmium (PVD, AMS 03-28, AMS-C-8837, AMS 2426, LN 29749, LN 9368-4200), Resin Based Coating (RBC, EN 4474/EN 4473, NAS 4006), Grund- und Decklackierung, Titan-Anodisierung (ISO 8080, EN 2808), Dry Film Lubricant (MIL-PRF-46010, MIL-L-87132)
- **Werkstoffe:** Titan, hochfeste Stähle, Nickelbasislegierungen, Aluminiumlegierungen, Stahl, Aluminium, Titan-Legierungen, IVD-Aluminium (PVD), Vakuum-Kadmium, Resin Based Coating, Grund- und Decklackierung, Titan-Anodisierung, Dry Film Lubricant, Cetylalkohol-Gleitfilm, Chrom(VI)- und chromfreie Passivierung, Glasperlen- und Edelkorundstrahlen
- **Zertifikate:** EN 9100
- **Branchen:** Luft- und Raumfahrt, Verteidigung / Military Aerospace, High-End-Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen, weitere High-End-Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/aero-coating

## Über uns

Die AERO-COATING GmbH ist ein unabhängiger, nach EN 9100 zertifizierter Beschichtungsdienstleister mit Sitz in Wismar. Seit 1994 beschichtet das Unternehmen sicherheitskritische Bauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie – von Verbindungselementen bis zu komplexen Strukturbauteilen. Kernverfahren sind IVD-Aluminium und Vakuum-Kadmium als PVD-Prozesse im Hochvakuum, Resin Based Coating (RBC) als Cadmiumersatz, Grund- und Decklackierung sowie Titan-Anodisierung nach ISO 8080. Ergänzt wird das Portfolio durch Dry Film Lubricant, Cetylalkohol-Gleitfilm, Strahlverfahren, Entfettung, Chrom(VI)- und chromfreie Passivierung, partielle Beschichtung und Einzelverpackung. Beschichtet werden Stahl, hochfeste Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan und Nickelbasislegierungen. Der Standort Wismar liegt in unmittelbarer Nähe zum Luftfahrtcluster Hamburg; beliefert werden OEMs, Tier-1-Zulieferer und MRO-Betriebe in Deutschland, Europa und ausgewählten internationalen Märkten.

## Verfahren & technische Grenzen

- IVD-Aluminium (Ion Vapour Deposition, PVD), max. Länge 1.300 × 4.500 × 300 mm
- Resin Based Coating (RBC), max. Länge 7000 × 2450 × 2450 mm
- Vakuum Kadmium (PVD-Kadmium), max. Länge Ø 560 × 1000 mm
- Grund- und Decklackierung (Nasslackierung), max. Länge 7000 × 2450 × 2450 mm
- Titan-Anodisierung, max. Länge 470 × 180 × 160 mm
- Gleitlackbeschichtung / Dry Film Lubricant (MoS2, Graphit, PTFE), max. Länge 7000 × 2450 × 2450 mm
- Glasperlenstrahlen, max. Länge 3300 × 2900 × 3000 mm
- Edelkorundstrahlen, max. Länge 3300 × 2900 × 3000 mm
- Alkalische Entfettung, max. Länge 570 × 330 × 250 mm
- Chrom(VI) Passivierung (Bonderite M-CR 1200), max. Länge 3200 × 600 × 500 mm
- Chrom(VI)-freie Passivierung (Surtec 650), max. Länge Ø 800 × 300 mm
- Cetylalkohol-Gleitfilm (CGF), max. Länge 600 × 600 × 300 mm
- Partielle Beschichtung (Maskierung)
- Einzelverpackung

## Maschinenpark

- IVD-Aluminium-Beschichtungsanlage (PVD)
- Vakuum-Kadmium-Anlage (PVD)
- Lackier- und RBC-Kabinen mit Lackierrobotern und Automaten
- Titan-Anodisierungsanlage
- Strahlanlage (Glasperlen/Edelkorund)
- Entfettungsanlage
- Passivierungsanlage Chrom(VI) (Bonderite M-CR 1200)
- Passivierungsanlage chromfrei (Surtec 650)
- Gleitbeschichtungsanlage (Cetylalkohol)

## Standorte

- Wismar – Hauptsitz und Produktionsstandort (Beschichtungsanlagen)

## Historie

- 1994: Gründung als spezialisierter Beschichtungsdienstleister für Luftfahrtanwendungen.
- 1996: Einführung IVD-Aluminium; 1996–2003 Aufbau der Kernkompetenzen mit ersten Vakuumanlagen, Lackierprozessen und Qualifizierung weiterer Verfahren.
- 2002: EN 9100-Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems.
- 2006: 2006–2016 Wachstum und Automatisierung: Hallenerweiterungen, Investitionen in automatisierte Prozessanlagen.
- 2018: Erweiterung des Portfolios um Titan-Anodisierung.
- 2023: Organisatorische Weiterentwicklung von Strukturen, Prozessen und Verantwortlichkeiten.
- 2025: Digitalisierung und Systemintegration: digitale Prozess- und Qualitätssteuerung.

## Kontakt

- Lukaswiese 8
- 23970 Wismar
- +49 3841 26960
- info@aero-coating.de