# ALANOD GmbH & Co. KG

> Veredlung von Aluminiumbändern durch Eloxieren, PVD-Beschichtung und Lackieren im Coil-to-Coil-Verfahren

## Auf einen Blick

- **Ort:** Ennepetal
- **Website:** https://www.alanod.com
- **Gegründet:** 1975
- **Mitarbeiter:** 230
- **Verfahren:** Anodisieren (Eloxieren, coil-to-coil, elektrochemische Oxidation zu Al₂O₃), PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition im Hochvakuum, coil-to-coil, Metalle wie Al, Silber,, Lackieren (Lackieranlage coil-to-coil, transparent/opake Lackschichten, Primer, Anti-Fingerprint,, Coil Slitting (Coil-to-Coil Slitten, 52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter, bis 16, Sheeting & Blanking / Cut-to-length (Multi-Blanking, 60″ Slear, bis 6 Schnitte), Sheeting & Blanking / Cut-to-length (48″ Slear, bis 5 Schnitte), Lohnbeschichtung/-verarbeitung (Toll Processing): Schlitzcoils und Blex für Licht, Automotive,, Beschichtung solarthermischer Absorberoberflächen (mirotherm®/mirotherm® Control, PVD, Absorption, Lackbasierender selektiver Solarabsorber mirosol® TS (coil coating), Beschichtung solarer Reflektoroberflächen (Reflective 85 / MIRO-SUN® reflective 90 weatherproof,, Insulierungsbeschichtung von Aluminiumbändern für Transformatorwicklungen (MIRO® Volt: Isolierlack, Drucken direkt auf Aluminiumoberflächen (z.B. DECO PRIME® DYNE, bedruckbare offene, Anodisieren (Eloxieren) im Coil-to-Coil-Verfahren, PVD-Beschichtung im Hochvakuum (4 Anlagen, u. a. ALBA I–IV), Lackierung (1 Lackieranlage, Coil Coating), Zuschnitt/Querteilen (1 Schnittoptik, Cut-to-length, Blanking), Toll Processing USA: Coil Slitting, Sheeting, Blanking mit Schutzfolierung, Bedruckung auf Aluminium, Hinterspritztechnik, Verbundplattenverarbeitung, F&E und Prüflabor (DIN EN ISO 9001:2015), 100 % Qualitätsinspektion als Kundenservice (USA)
- **Werkstoffe:** Aluminium, Reinaluminium, Kupfer, Edelstahl, Stahl (beschichtet), Titan, Silber, Silber (PVD-Funktionsschicht)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018 (zuerst 2011 zertifiziert), ISO 50001:2018, Eigenes Prüflabor, 100 % Inspektion als Kundenservice
- **Branchen:** Fassaden & Architektur, Wand- & Deckenbekleidung, Möbel & HPL/CPL-Laminate, Automotive, Solarthermie, Beleuchtungsindustrie, Elektronik, Schiff- und Yachtbau, Bahn, Profil- und Formteileindustrie, Automotive (Interieur & Exterieur), Solarthermie (Absorber & Reflektoren, CSP, CPV), Licht-/Beleuchtungsindustrie (LED, Reflektoren, Tageslichtsysteme), Elektronik (CoB-LED-Basisplatten, Transformatorbänder), Schiffe & Yachten, Bahn
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/alanod

## Über uns

Die ALANOD GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Ennepetal veredelt Aluminiumbänder und -bleche als Komponentenmaterial für zahlreiche Industriezweige. Im Coil-to-Coil-Verfahren werden vier Anodisierlinien, vier PVD-Hochvakuum-Beschichtungssysteme (ALBA I–IV) und eine Lackieranlinie eingesetzt; zusätzlich werden Zuschnitte und Querteilungen auf einer Schnittoptik realisiert. Die eloxierten, PVD- oder lackbeschichteten Oberflächen finden Einsatz in Solarthermie (Absorber und Reflektoren), Beleuchtungs- und LED-Industrie, Elektronik (CoB-LED-Basisplatten, Transformatorbänder), Automotive, Fassaden- und Architekturanwendungen, Möbel- und Laminateindustrie sowie im Schiff- und Bahnsektor. Pro Jahr werden rund 8.000 t Aluminium verarbeitet, davon mit bis zu 90 % Recyclinganteil und 100 % Ökostrom aus Wasserkraft. Neben dem Stammwerk Ennepetal unterhält das Unternehmen Produktions- und Verarbeitungsstandorte in den USA, ein Joint Venture in Taiwan sowie Vertriebsbüros in Großbritannien, China und Indien.

## Verfahren & technische Grenzen

- Anodisieren (Eloxieren, coil-to-coil, elektrochemische Oxidation zu Al₂O₃)
- PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition im Hochvakuum, coil-to-coil, Metalle wie Al, Silber,
- Lackieren (Lackieranlage coil-to-coil, transparent/opake Lackschichten, Primer, Anti-Fingerprint,
- Coil Slitting (Coil-to-Coil Slitten, 52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter, bis 16, Toleranz ±0,005" (Breite)
- Sheeting & Blanking / Cut-to-length (Multi-Blanking, 60″ Slear, bis 6 Schnitte), Toleranz Breite min 4" (+/- .015); Länge 10"-144" (+/- .032), max. Länge 144"
- Sheeting & Blanking / Cut-to-length (48″ Slear, bis 5 Schnitte), Toleranz Breite min 3" (+/- .015); Länge 5"-144" (+/- .032), max. Länge 144"
- Lohnbeschichtung/-verarbeitung (Toll Processing): Schlitzcoils und Blex für Licht, Automotive,, max. Länge vier Zoll bis 40 feet (Blank-/Blechlänge
- Beschichtung solarthermischer Absorberoberflächen (mirotherm®/mirotherm® Control, PVD, Absorption
- Lackbasierender selektiver Solarabsorber mirosol® TS (coil coating), Losgröße 0,2-0,5 mm Dicke–?
- Beschichtung solarer Reflektoroberflächen (Reflective 85 / MIRO-SUN® reflective 90 weatherproof,
- Insulierungsbeschichtung von Aluminiumbändern für Transformatorwicklungen (MIRO® Volt: Isolierlack
- Drucken direkt auf Aluminiumoberflächen (z.B. DECO PRIME® DYNE, bedruckbare offene

## Maschinenpark

- 4 Anodizin× Coil-to-Coil-Anodisierlinie (Bandbreite 1.000 mm)
- 2× Coil-to-Coil-PVD-Beschichtungssystem ALBA I / II ALBA I, ALBA II
- 1× Coil-to-Coil-PVD-Beschichtungssystem ALBA III ALBA III
- 1× Coil-to-Coil-PVD-Beschichtungssystem ALBA IV ALBA IV
- 1 Paint× Lackieranlage (coil-to-coil, transparent/opake Schichten)
- 1× Cutting system (Zuschnittanlage)
- 1× 52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter (Coil-Slitter)
- 2 (zwei× Multi-Blanking / Cut-to-length Linie (60″ Slear) 60" Slear
- 2 (zwei× Multi-Blanking / Cut-to-length Linie (48″ Slear) 48" Slear

## Standorte

- Ennepetal – Hauptsitz und Produktion: Coil-to-Coil-Eloxieren, PVD (ALBA I–IV), Lackierung, Zuschnitt
- North Ridgeville, OH – Alanod-Westlake Metal Ind. Inc. – Produktion und Toll Processing (Slitting, Sheeting, Blanking)
- Milton Keynes – ALANOD Ltd – Vertriebsstandort (ehem. METALOXYD, übernommen 1998)
- Shanghai (Pudong) – ALANOD Metal Surface Treatment (Shanghai) Co., Ltd. – Vertriebsbüro (Eröffnung 2024)
- Pune (Kharadi) – ALANOD Metal Surface Treatment (India) Private Ltd. – Vertriebsbüro (Start 2025)
- Tainan (Rende Dist.) – Alanod-Xxentria Technology Materials – Joint Venture (Anodisieren/PVD, gegründet 2012)

## Historie

- 1970: Firmengründer Werner Reichert erfindet das Öffnungsgerät für Getränkedosen, heute Weltstandard.
- 1975: Gründung von Alanod.
- 1981: Zweite Coil-to-Coil-Anodisierlinie mit 1.000 mm Bandbreite in Betrieb.
- 1985: Bau einer 220 m langen Coil-to-Coil-Linie für Coils bis 1.250 mm Breite.
- 1986: Alanod wird führender europäischer Hersteller von eloxiertem Aluminium.
- 1994: Inbetriebnahme der PVD-Beschichtungsanlage ALBA I (bis 1999 ergänzt um ALBA II).
- 1998: Übernahme von METALOXYD in Großbritannien, umbenannt in Alanod Ltd.
- 2002: Neue 3.000 m² Produktionshalle; Erweiterung des Verwaltungsgebäudes um 700 m².
- 2005: Inbetriebnahme ALBA III; Übernahme der Interpane Solarbeschichtungs GmbH (Alanod Sunselect).
- 2007: ISO-14001-zertifiziertes Umweltmanagement; Übernahme von Westlake Metals Industries (USA); Umstellung auf Ökostrom aus Wasserkraft.
- 2009: Neues Solarwerk; neue Coil-to-Coil-Beschichtungsanlage und PVD-Anlage ALBA IV.
- 2012: Energiemanagement nach ISO 50001; Joint Venture mit Xxentria in Taiwan.
- 2014: Übernahme von BlueTec (Deutschland), Ausbau des Solarthermie-Portfolios.
- 2019: Klimaneutralität erklärt und Beitritt zur Allianz für Entwicklung und Klima; Übernahme der Whiteoptics-Sparte (USA).
- 2024: Eröffnung des Standorts Shanghai.
- 2025: Neues Vertriebsbüro Pune (Indien); 50-jähriges Firmenjubiläum.

## Kontakt

- Egerstraße 12
- 58256 Ennepetal
- +49 2333 986-500
- info@alanod.de