# ALCAR Leichtmetallräder Produktion GmbH

> Herstellung von Aluminium-Leichtmetallrädern für den europäischen Nachrüstmarkt – vom Guss bis zur Verpackung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Neuenrade
- **Website:** https://www.alcar-produktion.de/
- **Mitarbeiter:** über 200
- **Verfahren:** Kokillenguss (Gießen des Alu-Metalls in die Kokille), Röntgenprüfung (Topqualitätskontrolle), Entgraten, Drehen (vollautomatisch), Bohren (vollautomatisch, mechanische Bearbeitung), Pulverbeschichten, Lackieren (in unterschiedlichen Farben), Glanzdrehen, Verpacken (automatische Verpackungsanlage), Produktion von Leichtmetallrädern (Gießen, mechanische Bearbeitung, Röntgenqualitätskontrolle), Vertrieb über Großhandel (Nachrüstmarkt), Ausbildung (Gießereimechaniker, Fachinformatiker Systemintegration, Industriemechaniker)
- **Werkstoffe:** Aluminium (Alu-Metall für Leichtmetallräder), Aluminium, Kokillenguss, Röntgenprüfung, Vollautomatische Zerspanung, Pulverbeschichtung & Lackierung
- **Zertifikate:** Röntgenprüfung jedes Gussrohlings, Weitere Endkontrollen vor Verpackung
- **Branchen:** Automobiler Nachrüstmarkt, Reifen- und Rädergroßhandel, Automobilzulieferung / Aftermarket (Automobiler Nachrüstmarkt)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/alcar-leichtmetallraeder-produktion

## Über uns

Die ALCAR Leichtmetallräder Produktion GmbH fertigt am Standort Neuenrade im Sauerland Aluminium-Leichtmetallräder für den automobilen Nachrüstmarkt. Das Werk produziert überwiegend für die Eigenmarken AEZ, DOTZ und DEZENT der zur ALCAR-Gruppe gehörenden österreichischen Unternehmensgruppe und beliefert den nationalen und internationalen Großhandel. Bei einer Jahreskapazität von bis zu 900.000 Rädern läuft die Fertigung in drei Schichten von Montag bis Freitag; das Wochenende wird überwiegend für Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten genutzt. Die Wertschöpfung umfasst den gesamten Prozess: vom Schmelzen des Aluminiums über den Kokillenguss der Rohform, die Röntgenqualitätskontrolle, das Entgraten und die vollautomatische mechanische Bearbeitung durch Drehen und Bohren bis zur Pulverbeschichtung und Lackierung in einer vollautomatischen Lackieranlage. Optional erfolgt das Glanzdrehen der Felgen, bevor nach weiteren Kontrollen die automatische Verpackung stattfindet. Über 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind am Standort beschäftigt; das Unternehmen bildet unter anderem Gießereimechaniker, Industriemechaniker und Fachinformatiker aus.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kokillenguss (Gießen des Alu-Metalls in die Kokille)
- Röntgenprüfung (Topqualitätskontrolle)
- Entgraten
- Drehen (vollautomatisch)
- Bohren (vollautomatisch, mechanische Bearbeitung)
- Pulverbeschichten
- Lackieren (in unterschiedlichen Farben)
- Glanzdrehen
- Verpacken (automatische Verpackungsanlage)

## Maschinenpark

- Röntgenanlagen (Qualitätskontrolle)
- Vollautomatische Lackieranlage
- Automatische Verpackungsanlage
- Glanzdreherei (Glanzdrehanlagen)
- Kokillengussanlagen (Gießerei)

## Standorte

- Neuenrade – Produktionsstandort

## Kontakt

- Neuenrade
- +49 2394 915-935
- alpro-bewerbung@alcar-wheels.com