# Alformet GmbH

> Lohnfertigung endlosfaserverstärkter thermoplastischer Verbundrohre und -profile per lasergestütztem Tape Winding

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dörth
- **Website:** https://www.alformet.de
- **Gegründet:** 2020
- **Verfahren:** Laserunterstütztes Tape Winding (LATW) mit In-situ-Konsolidierung, Prototypen- und Entwicklungsfertigung inkl. DFM-Prüfung und Lagenplan-Anpassung, Konstruktionsberatung (Materialauswahl, Wickelwinkel, DFM-Input), Qualitätsprüfung (Maßprüfung, Sichtprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung, Prüfbericht), ZfP-Koordination (UT, Röntgen, CT) über akkreditierte Partnerlabore, Konstruktionsberatung / DFM-Prüfung, Prototypen- und Entwicklungsfertigung, Serienfertigung (High-Mix / Low-Volume), Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit (Maßprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigungen), ZfP (UT, Röntgen, CT) über Partnerlabore, Lieferantenqualifizierungsunterstützung, Tube Designer (Konfiguration von Durchmesser, Länge, Faser, Matrix, Orientierung), Lieferung zum Kundenstandort
- **Werkstoffe:** PEEK, PAEK, PEKK, TPI, PPS, PEI, PA, PE, PP, PVDF, Carbon (Faser), Glas (Faser), Aramid (Faser), Basalt (Faser), Metal (Faser)
- **Zertifikate:** EN9100:2018 (AS9100 Rev D / ISO 9001:2015)
- **Branchen:** Luft- und Raumfahrt, E-Mobilität / Elektromotoren, Wasserstoffspeicherung / Energie, Automotive / Antriebsstrang, Industrie (chemikalienbeständige Rohre, Industriemotoren), Automobil / Antriebsstrang, Industrie (chemisch beständige Rohre, Industriemotoren)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/alformet

## Über uns

Alformet GmbH ist ein spezialisierter Lohnfertiger für endlosfaserverstärkte thermoplastische Verbundrohre und -profile (CFRTP) mit Standort in Dörth, Rheinland-Pfalz. Das Unternehmen wurde 2020 von drei erfahrenen Ingenieuren mit Hintergrund in der Halbzeugrohr- und Leichtbauindustrie gegründet. Die Fertigung erfolgt mittels lasergestütztem Tape Winding (LATW) mit In-situ-Konsolidierung – ohne Autoklav – auf vier Wickelmaschinen mit maximaler Bauteillänge von 4 m und maximalem Durchmesser von 2000 mm. Als Matrixwerkstoffe kommen unter anderem PEEK, PAEK, PEKK, TPI, PPS, PEI, PA, PE und PP zum Einsatz, verstärkt mit Carbon-, Glas-, Aramid-, Basalt- und Metal-Fasern. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN9100:2018 (AS9100 Rev D / ISO 9001:2015) zertifiziert; jedes Bauteil wird mit Maßprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung und Prüfbericht geliefert. Mit direktem Zugang zum Maschinen- und Prozess-Know-how der AFPT-Gruppe deckt Alformet die komplette Leistungspalette von der Konstruktionsberatung über Prototypen- und Entwicklungsfertigung bis zur Serienproduktion (High-Mix/Low-Volume) ab. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt, E-Mobilität, Wasserstofftechnologie, Automotive und die allgemeine Industrie.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserunterstütztes Tape Winding (LATW) mit In-situ-Konsolidierung, max. Länge 4 m, Losgröße Prototyp–Serie
- Prototypen- und Entwicklungsfertigung inkl. DFM-Prüfung und Lagenplan-Anpassung
- Konstruktionsberatung (Materialauswahl, Wickelwinkel, DFM-Input)
- Qualitätsprüfung (Maßprüfung, Sichtprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung, Prüfbericht)
- ZfP-Koordination (UT, Röntgen, CT) über akkreditierte Partnerlabore

## Maschinenpark

- 4× Tape-Wicking-Maschine (LATW, Wickelmaschine) AFPT (Maschinen-/Prozessknow-how der AFPT-Gruppe)

## Standorte

- Dörth – Hauptsitz / Fertigung

## Historie

- 2020: Gründung von Alformet durch drei erfahrene Ingenieure mit Hintergrund in der Halbzeugrohr- und Leichtbauindustrie

## Kontakt

- Trinkbornstraße 10
- 56281 Dörth
- +49 6747 950185-50
- info@alformet.de