# Alfred Reinecke Metallgiesserei GmbH & Co. KG

> Messing-Kokillenguss mit mechanischer Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Imprägnierung für die Armaturenbranche seit 1925.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Iserlohn
- **Website:** https://www.alfred-reinecke.de/
- **Gegründet:** 1925
- **Verfahren:** Kokillengießerei (Schwerkraftgießen), Niederdruckgießen, Kernmacherei (Hotbox-Verfahren), Sägen/Entkernen, Mechanische Bearbeitung (horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, 5-Achsen), Drehbearbeitung (Universal-Drehmaschine), Schleifen, Polieren, Verchromen, Metall-Imprägnierung, Dichtigkeitsprüfung, Werkzeugbau, Produkt- und Werkzeugentwicklung / Kundenberatung, Global Sourcing, Qualitätsmanagement, Beratung in Produkt- und Werkzeugentwicklung, Messing-Kokillenguss (Schwerkraft- und Niederdruckverfahren), Sägen/Entkernen und Gusskontrolle, Mechanische Bearbeitung (5-Achsen-CNC), Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Polieren, Verchromen)
- **Werkstoffe:** Messing (Messingguss), Messing-Kokillenguß, Messingguss, Kokillenguss (Schwerkraft), Niederdruckgießen, Kernmacherei (Hotbox-Verfahren), Metall-Imprägnierung, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Drehbearbeitung
- **Zertifikate:** Qualitätsmanagement (internes QM-System)
- **Branchen:** Armaturenbranche, Sanitärbranche, Bad- und Küchenarmaturen
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/alfred-reinecke-metallgiesserei

## Über uns

Die Alfred Reinecke Metallgiesserei wurde 1925 von Alfred Reinecke in Iserlohn gegründet und ist heute als Zulieferer der Armaturenbranche tätig. Auf einer Gesamtfläche von 5800 Quadratmetern in zwei Werken fertigt das Unternehmen Messingkokillenguss nach dem Schwerkraft- und Niederdruckverfahren, ergänzt durch eine eigene Kernmacherei nach dem Hotbox-Verfahren. Die anschließende mechanische Bearbeitung erfolgt ausschließlich an Messingguss auf horizontalen und vertikalen sowie 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Werkzeugbau, Sägen und Entkernen, Gußkontrolle, Dichtigkeitsprüfung, Metall-Imprägnierung, Ultraschallreinigung sowie Schleifen, Polieren und Verchromen in Zusammenarbeit mit externen Zulieferern. Zu den Referenzkunden zählen Axor, Hansgrohe, Dornbracht, Keuco, HANSA und SCHELL. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Produkt- und Werkzeugentwicklung über Prototypen bis zur Serienfertigung und bietet ergänzend Global-Sourcing-Lösungen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kokillengießerei (Schwerkraftgießen)
- Niederdruckgießen
- Kernmacherei (Hotbox-Verfahren)
- Sägen/Entkernen
- Mechanische Bearbeitung (horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, 5-Achsen)
- Drehbearbeitung (Universal-Drehmaschine)
- Schleifen
- Polieren
- Verchromen
- Metall-Imprägnierung
- Dichtigkeitsprüfung
- Werkzeugbau
- Produkt- und Werkzeugentwicklung / Kundenberatung
- Global Sourcing
- Qualitätsmanagement

## Maschinenpark

- Horizontales Bearbeitungszentrum Heller
- 2× Vertikales Bearbeitungszentrum Chiron MILL 800
- 1× 5-Achsen-Bearbeitungsmaschine Mazak Variaxis 630-5X
- 2× Bearbeitungszentrum mit ABB-Roboterarm TRIFLEX
- 2× 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Chiron MILL 5-Achsen
- 1× Doppelspindel-Bearbeitungszentrum Chiron DZ18
- 1× Niederdruck-Gießanlage
- 2× Messmaschine Mitutoyo Crysta-Apex S574
- 1× Ultraschall-Reinigungsanlage
- 1× Imprägnieranlage Maldaner
- 1× Automatische Sägeanlage Bianchi s.r.l.
- 1× Universal-Drehmaschine DMG Mori NLX 2500/700

## Standorte

- Iserlohn – Gießerei und mechanische Bearbeitung (Werk I und Werk II)