# Alumina Systems GmbH

> Fertigung vakuumdichter Keramik-Metall-Verbundkomponenten aus Aluminiumoxid für Halbleiter-, Energie- und Vakuumtechnik.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Redwitz an der Rodach
- **Website:** https://alumina.systems
- **Verfahren:** Trockenpressen, Metallisieren, Passivlöten im Durchlaufofen, Aktivlöten im Durchlaufofen, Galvanisieren, Hartlöten, Keramik-Löten, Keramik-Metall-Verbund (vakuumdichte Verbundkomponenten), Metallisierung von Keramik (metallisierte Keramik), Serien-Lötprozess (>200.000 Bauteile/Jahr), Schlickerguss, Keramik 3D-Druck (additive Fertigung), Lösen von Keramik-Substraten mit Laser (Vorgängerverfahren der Sensoren), Glasierten / unglasierten Keramik, Einschweißen von Keramikdurchführungen in Flansche, Löten im Vakuum und unter Schutzgas, Vergoldung der Kontakte, Röntgentechnik, FEM-gestützte Bauteilberechnung, Montage von Keramik- und Keramik-/Metall-Verbundprodukten
- **Werkstoffe:** Aluminiumoxid Keramik Al2O3 96 %, Aluminiumoxid Keramik Al2O3 99,7 %, OF-Cu (sauerstofffreies Kupfer), NiFe 42 / Ni42 (Nickel-Eisen-Legierung), KOVAR, Titan, Wolfram, Edelstahl, CuAg72-Lot, Nickel, Saphir (Isolator), Aluminiumoxid-Keramik 96 %, Aluminiumoxid-Keramik 99,7 %, NiFe 42 / Ni42, Saphir-Isolator, Titan / Wolfram / Edelstahl
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Arbeitsschutz-Management NLF / ILO-OSH 2001 (OHRIS)
- **Branchen:** Halbleiter- und Chipindustrie, Energietechnik, Vakuumtechnik, Lasertechnik, Röntgentechnik, Plasmatechnik, Medizintechnik, Beschleunigertechnik, Messtechnik, Schiffbau, Satelliten- und Raumfahrttechnik, Nukleartechnik, Brennstoffzellentechnik, Chemische Verfahrenstechnik, Energietechnik / Stromversorgung (Thyristoren, Dioden), Schiffbau (Schiffsdiesel-Sensoren), Hochtemperatur-Batterietechnik, Biochemietechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/alumina-systems

## Über uns

Die Alumina Systems GmbH mit Sitz in Redwitz an der Rodach fertigt kundenspezifische Keramik-Metall-Verbundkomponenten aus dem Hochleistungswerkstoff Aluminiumoxid (Al2O3 96 % und 99,7 %). Das Unternehmen liefert seit über 40 Jahren vakuumdichte Keramikteile und -verbundkomponenten an international tätige Kunden; im Bereich Halbleitergehäuse bis 6 Zoll Chipdurchmesser beliefert es rund 60 % des Weltmarktes und produziert im Serien-Lötprozess mehr als 200.000 Bauteile pro Jahr. Die Wurzeln gehen auf die Keramiksparte von Siemens zurück. Kernverfahren sind Trockenpressen, Schlickerguss, Keramik-3D-Druck, Metallisieren, Passiv- und Aktiv-Löten im Durchlaufofen, Vakuum- und Schutzgaslöten sowie Galvanisieren. Die Produkte werden unter anderem in der Halbleiter- und Chipindustrie, Energietechnik, Vakuum-, Laser-, Röntgen-, Plasma-, Medizin-, Beschleuniger- und Messtechnik sowie im Schiffbau und in der Satelliten- und Nukleartechnik eingesetzt. Die Konstruktion erfolgt mit FEM-gestützter Bauteilberechnung zur Ermittlung mechanisch-thermischer Beanspruchungen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Trockenpressen
- Metallisieren
- Passivlöten im Durchlaufofen
- Aktivlöten im Durchlaufofen
- Galvanisieren
- Hartlöten
- Keramik-Löten
- Keramik-Metall-Verbund (vakuumdichte Verbundkomponenten)
- Metallisierung von Keramik (metallisierte Keramik)
- Serien-Lötprozess (>200.000 Bauteile/Jahr)
- Schlickerguss, max. Länge Durchmesser bis 1.000 mm (Gasverteilerri
- Keramik 3D-Druck (additive Fertigung)
- Lösen von Keramik-Substraten mit Laser (Vorgängerverfahren der Sensoren)
- Glasierten / unglasierten Keramik
- Einschweißen von Keramikdurchführungen in Flansche, max. Länge Gesamtlängen mit Stromleitern bis 1.700
- Löten im Vakuum und unter Schutzgas, Toleranz Vakuumdichtigkeit bis 10⁻⁹ mbar·L/s
- Vergoldung der Kontakte
- Röntgentechnik
- FEM-gestützte Bauteilberechnung
- Montage von Keramik- und Keramik-/Metall-Verbundprodukten
- Fertigung keramischer Thyristorgehäuse bis 6 Zoll Gehäuse-Durchmesser, max. Länge 6 Zoll Gehäuse-Durchmesser

## Maschinenpark

- 3D-Drucker für Keramik
- Durchlaufofen (Passiv- und Aktiv-Löten)

## Standorte

- Redwitz an der Rodach – Produktion und Verwaltung

## Historie

- 40+ Jahre: Lieferung von Thyristor- und Diodengehäusen an die Stromwirtschaft ohne Reklamationen
- : Wurzeln des Unternehmens gehen auf die Keramiksparte von Siemens zurück
- 2016: Anfrage von Plasway Technologies zur Entwicklung eines keramischen Gasverteilerrings
- 2017: Fertigung des ersten Gasverteilerring-Prototyps (380 mm Durchmesser, Schlickerguss mit 3D-gedruckten Düsen)
- 2018: Auszeichnung mit dem „Best Components Award“ der Fachzeitschrift „Ceramic Applications“
- 2022-03-04: Veröffentlichung der neuen Website der Alumina Systems GmbH
- 2026-09-09: Erweiterung der Geschäftsführung: Ralph Potzinger und Wolfgang Jansen übernehmen Verantwortung für das keramische Stammgeschäft

## Kontakt

- Bahnhofstraße 43
- 96257 Redwitz an der Rodach
- +49 9574 65432-0
- info@alumina.systems