# AM-Rauch GmbH & Co. KG

> Additive Fertigung (SLS/PBF-LB/P) mit Hochleistungskunststoffen wie PEEK sowie CNC-Fräsen von Thermoplasten und Thermosets

## Auf einen Blick

- **Ort:** Baden-Baden
- **Website:** https://am-rauch.com
- **Gegründet:** 1961
- **Verfahren:** PBF-LB/P (Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe) / SLS (Selective Laser Sintering), CNC-Fräsen von Duro- und Thermoplasten (4-Achs-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug), Metallisierung von additiv gefertigten Bauteilen aus PEEK (Projekt AMPFORS), Laserprozessierung additiv gefertigter Bauteile zur Steigerung der Oberflächenqualität, Beratung: Laser-Sintering-konformes Design, kundenspezifische Materialien, Additive Fertigung (SLS/PBF-LB/P) mit Hochleistungskunststoffen als Dienstleistung, CNC-Fräsbearbeitung von Thermosets und Thermoplasten (4-Achsen, teils mit Robotereinzug), Beratung: Laser-Sintering-gerechtes Konstruieren, kundenspezifische Materialien, Forschung und Entwicklung
- **Werkstoffe:** PEEK HP 3, PEKK Cf, PPS PS (natur), PPS Cf (Carbonfaser), PPS Gf (Glasfaser), PA6, PA6 MF, TBP, PP, TPE 360, PA11 Fr, PA11 ESD, PA6 / PA6 MF, PA11 Fr / PA11 ESD, 4-achsiges CNC-Fräsen von Thermosets und Thermoplasten, SLS / Pulverbettverfahren mit Laser
- **Branchen:** Medizintechnik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/am-rauch

## Über uns

Die AM-Rauch GmbH & Co. KG wurde 1961 durch Wilfried Rauch als Schreinerei gegründet und ist seit 1994 auf die CNC-Fräsbearbeitung von Thermosets und Thermoplasten auf 4-Achsen-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug, spezialisiert. 2013 erweiterte das Unternehmen das Portfolio um die additive Fertigung mit dem Kauf eines EOSINT P800 für PEEK HP3 im Pulverbettverfahren mit Lasertechnologie (PBF-LB/P, auch SLS genannt). Als Dienstleister verarbeitet AM-Rauch Hochtemperatur-, Mitteltemperatur- und Niedrigtemperaturkunststoffe wie PEEK HP 3, PEKK Cf, PPS, PA6, PP und PA11 für Prototypen, Vorserien und Kleinserien sowie Serienproduktion. Kunden kommen aus der Medizintechnik und dem Maschinenbau; im Forschungsprojekt AMPFORS zusammen mit OHB System AG und Fraunhofer IST wurden Bauteile für die Raumfahrt metallisiert. Am Standort Baden-Baden berät das Unternehmen zudem zu laser-sintering-gerechter Konstruktion und kundenspezifischen Materialien.

## Verfahren & technische Grenzen

- PBF-LB/P (Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe) / SLS (Selective Laser Sintering), Losgröße ?–Kleinserien und Serienproduktion
- CNC-Fräsen von Duro- und Thermoplasten (4-Achs-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug), Losgröße ?–Klein- und mittelgroße Serien
- Metallisierung von additiv gefertigten Bauteilen aus PEEK (Projekt AMPFORS)
- Laserprozessierung additiv gefertigter Bauteile zur Steigerung der Oberflächenqualität
- Beratung: Laser-Sintering-konformes Design, kundenspezifische Materialien

## Maschinenpark

- SLS 3D-Drucksystem (Pulverbett, Laser) EOS EOSINT P800
- SLS 3D-Drucksystem (Pulverbett, Laser) EOS EOSINT P810
- SLS 3D-Drucksystem (PBF-LB/P) Farsoon ST252 P
- SLS 3D-Drucksystem (PBF-LB/P, Faserlaser, FLIGHT-Technologie, Beta-Test) Farsoon UT 501 P
- 4-Achs-CNC-Fräsmaschinen

## Standorte

- Baden-Baden – Hauptsitz / Fertigung

## Historie

- 1961: Gründung durch Wilfried Rauch als Schreinerei
- 1994: Spezialisierung auf 4-Achsen-CNC-Fräsen von Thermosets und Thermoplasten, teils mit Robotereinzug
- 2013: Portfolioerweiterung um additive Fertigung durch Kauf eines EOSINT P800 für PEEK HP3
- 2018: Start des Forschungsprojekts High-Q-AM zur Laserprozessierung additiv gefertigter Bauteile (2018–2019, mit Bayerischem Laserzentrum)
- 2019: Forschungsprojekt AMPFORS zur Metallisierung von PEEK-Bauteilen für die Raumfahrt (mit Fraunhofer IST und OHB System AG); Gewinner INNOspace Masters 2017
- 2021: Forschungsprojekt NIR-SLS / PBF/P-LB mit dem IKT der Universität Stuttgart (2021–2022)
- 2022: Beta-Testing eines Farsoon UT 501 P mit Faserlaser und FLIGHT-Technologie ab Februar

## Kontakt

- Werkstraße 1
- 76532 Baden-Baden
- +49 7221 61099
- office@am-rauch.com