# AMMER & KADUK Oberflächentechnik GmbH

> Lohnbetrieb für Sandstrahlen, Vorbehandlung, Pulverbeschichten, Verzinken, Tauchgummierung und Felgenservice in Süddeutschland.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Mengkofen
- **Website:** https://www.ammer-kaduk.de
- **Gegründet:** 2007
- **Mitarbeiter:** 53
- **Verfahren:** Sandstrahlen, Sandstrahlen mit Korund, Sandstrahlen mit Glasperlen, Sandstrahlen mit Stahlkies, Sandstrahlen mit Kunststoff (PMB), Sandstrahlen mit Nussschalen, Glasperlenstrahlen, Entlacken (heißchemisch, programmgesteuert, halbautomatisch), Vorbehandlung (Entfetten, Phosphatieren, Passivieren, Beizen), Pulverbeschichten (manuell, E-Statik-Verfahren), Pulverbeschichten (automatisch, Durchlauf-Automatikpulveranlage), Spritzverzinken (thermisches Spritzen), Feuerverzinken, Galvanische Verzinkung, Duplexbeschichtung (nach Verzinkung mit Pulverbeschichtung), Tauchgummierung, Felgenservice (Restaurierung von Aluminiumfelgen), Glanzdrehen (Präzisions-CNC-Drehen von Felgen), Rotationsschleifen, Maschinelles Schleifen und Polieren
- **Werkstoffe:** Edelstahl, Stahl, Aluminium, Magnesium, Gusseisen, Guss, Verzinkte Stahl-Legierungen, Kupfer, Messing, Kunststoff, Glas, Holz, Zink, Naturkautschuk, Synthetischer Kautschuk, Gusseisen/Guss, Natur- und Synthetikkautschuk
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, ISO 9001:2015 (Sandstrahl- und Pulverbeschichtung), ISO 14001 (Umweltmanagement)
- **Branchen:** Maschinen- und Anlagenbau, Motorenbau und -instandhaltung, Kfz-Technik / Automotive, Luftfahrt, Stahlbau, Heizungs- und Lüftungsbau, Elektrotechnik, Feinmechanik, Feinblechtechnik, Möbelindustrie, Design-Büros, Bauindustrie, Behälter- und Gerätebau, Landmaschinenbau, Metall- und Stahlbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/ammer-kaduk-oberflaechentechnik

## Über uns

Die AMMER & KADUK Oberflächentechnik GmbH in Süßkofen/Mengkofen ist ein mittelständischer Lohnfertiger für Oberflächenveredelung zwischen Landshut und Straubing. Das Leistungsportfolio umfasst Sandstrahlen (Korund, Glasperlen, Stahlkies, Kunststoff/PMB, Nussschalen), heißchemisches Entlacken, Vorbehandlung durch Entfetten, Phosphatieren, Passivieren und Beizen, manuelle und automatische Pulverbeschichtung mit Einbrennen, Spritzverzinken, Feuerverzinken und galvanische Verzinkung mit externem Partner, Duplexbeschichtung, Tauchgummierung, Folieren von Blechen sowie Felgenrestaurierung inklusive CNC-Glanzdrehen. Bearbeitet werden Einzelteile, Klein- und Großserien aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Guss, Kupfer, Messing, Kunststoff, Glas und Holz; Großkabinen fassen Bauteile bis 15 m Länge. Kunden kommen aus Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luftfahrt, Stahl- und Behälterbau, Elektrotechnik sowie Landmaschinenbau, darunter BMW, Bosch, MTU Aero Engines und Caterpillar. Ein eigener Fuhrpark mit Hol- und Bring-Service, ein Coatmaster-Schichtdickenmesssystem, Elcometer-Haftfestigkeitsprüfung sowie Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ISO 14001 ergänzen die Fertigung.

## Verfahren & technische Grenzen

- Sandstrahlen, max. Länge 15 m
- Sandstrahlen mit Korund, max. Länge 15 m
- Sandstrahlen mit Glasperlen, max. Länge 7,2 m
- Sandstrahlen mit Stahlkies
- Sandstrahlen mit Kunststoff (PMB)
- Sandstrahlen mit Nussschalen
- Glasperlenstrahlen, max. Länge 7,2 m
- Entlacken (heißchemisch, programmgesteuert, halbautomatisch), max. Länge 1,5 m
- Vorbehandlung (Entfetten, Phosphatieren, Passivieren, Beizen), max. Länge 10 m
- Pulverbeschichten (manuell, E-Statik-Verfahren), max. Länge 10 m
- Pulverbeschichten (automatisch, Durchlauf-Automatikpulveranlage), max. Länge 6.000 mm
- Spritzverzinken (thermisches Spritzen), max. Länge 15 m
- Feuerverzinken
- Galvanische Verzinkung
- Duplexbeschichtung (nach Verzinkung mit Pulverbeschichtung)
- Tauchgummierung
- Felgenservice (Restaurierung von Aluminiumfelgen)
- Glanzdrehen (Präzisions-CNC-Drehen von Felgen), Toleranz Hundertstelmillimeter genau
- Rotationsschleifen
- Maschinelles Schleifen und Polieren
- Coatmaster Schichtdickenmessung (berührungslos, optisch), Toleranz auf 1000stel µm genau
- Haftfestigkeitsprüfung (automatische Prüftechnik von Elcometer)
- Folieren (Foliermaschine), max. Länge 20.000 mm
- Spachteln
- Lackieren

## Maschinenpark

- Sandstrahlanlage
- Glasperlenstrahlanlage
- Automatik-Strahlkabine
- 2× Pulverbeschichtungskabine (manuell)
- 1× Durchlauf-Automatikpulveranlage (12 Automatik-Sprühpistolen) OptiCenter-Farbmanagementsystem / OptiStar-Pistolensteuerungen
- 2× Einbrennofen
- Korb-Entlackanlage (halbautomatisch, heißchemisch)
- Vollautomatische Waschstraße (Phosphatieren)
- Vollautomatische Waschstraße (Entfetten)
- Vollautomatische Waschstraße (Beizen und Passivieren)
- 2× Trockenofen
- Tauchgummieranlage
- 1× Foliermaschine
- Spezial-CNC-Drehmaschine (Felgen-Glanzdrehen)
- 1× Beschichtungsanlage mit Einbrennofen (Felgen)
- Kleinteile-Pulveranlage mit Ofen
- 1× Coatmaster Schichtdickenmesssystem (berührungslos, optisch) Coatmaster

## Standorte

- Mengkofen (Süßkofen) – Stammwerk Produktion und Verwaltung

## Historie

- 2007: Gründung, Betriebsfläche 200 m², 2 Mitarbeiter
- 2009: Bau einer neuen Sandstrahlanlage, Betriebsfläche 250 m², 5 Mitarbeiter
- 2010: Neubau einer Waschanlage, 2. Ofen, Betriebsfläche 900 m², 15 Mitarbeiter
- 2011: Bau einer neuen Sandstrahlanlage und Glasperlenstrahlanlage, 21 Mitarbeiter
- 2012: Installation einer Entlackungsanlage, 30 Mitarbeiter, Beginn ISO 9001
- 2013: Erweiterung Produktion und Entlackung, Betriebsfläche 1.800 m², 35 Mitarbeiter, Beginn SAP
- 2014: Neubau Bürogebäude, neue Produktion mit 2 Waschanlagen, Sandstrahlanlage, Auf-/Abhängestation und Tauchgummieranlage, Betriebsfläche 2.400 m², 40 Mitarbeiter
- 2015: Klimatisiertes Pulverlager, Kleinteile-Pulveranlage mit Ofen, Betriebsfläche 3.000 m², ISO 9001:2015-Zertifizierung seit 17.04.2015
- 2016: Erweiterung Entlackungsanlage, Installation einer Automatik-Pulveranlage, 53 Mitarbeiter
- 2017: Installation einer weiteren Automatik-Pulveranlage, 53 Mitarbeiter
- 2019: Fuhrparkerweiterung durch einen zweiten Sattelzug
- 2020: Installation einer Automatik-Strahlkabine, Erweiterung des Betriebsgeländes um 12.000 m²
- 2021: Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001; Planung der Photovoltaikanlagen-Erweiterung mit Wasserstoffgewinnung und Tankstelle

## Kontakt

- Süßkofen 7d
- 84152 Mengkofen
- +49 8733 938993-0
- info@ammer-kaduk.de