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> Hersteller von Faserverbundbauteilen mittels membranunterstützter Vakuuminfusion (VAP®) für Luft- und Raumfahrt, Windkraft, Medizin und mehr.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Landsberg am Lech
- **Website:** https://www.composyst.com/
- **Verfahren:** Vakuuminfusion mit VAP® (Vacuum Assisted Process, membranunterstützte Niederdruck-Infusionstechnik), Fertigung mit Prepreg-Technologie außerhalb des Autoklaven, Aushärtung im Ofen oder Autoklav, Herstellung radarabsorbierender Strukturen und Materialien (RAM), 3D-Druck, Prototypenbau und Serienproduktion von Faserverbundbauteilen, Ingenieursdienstleistungen (Design, Entwicklung, Prozessauswahl, technischer Support, Schulungen), Konstruktion/Design, Prototypenbau, Serienfertigung von Faserverbundbauteilen, Ingenieursdienstleistungen/Fertigungstechnologie-Entwicklung, Schulungen (vor Ort oder im Haus), Beratung und technischer Support zu VAP®, Vertrieb von lizenzierten VAP®-Materialien (Dichtbänder, Abreissgewebe etc.), Funktionsintegrierter Leichtbau (FIL), radarabsorbierende Strukturen/Materialien, Masterpanel für Aufzugssysteme, Materialrechner-Tool
- **Werkstoffe:** Glas (Glasfaser), Carbon (Kohlefaser), Aramid, Epoxidharz, Polyesterharz, Phenolharz, Prepreg, Fiberglas, Glasfaser, Vakuuminfusion (Vacuum Assisted Process), Prepreg-Technologie außerhalb des Autoklaven
- **Zertifikate:** ISO 9001
- **Branchen:** Luft- und Raumfahrt, Maritime/Naval, Windkraft, Medizintechnik, Design, Aufzugstechnologien, Maritime/Naval (U-Boot-Masten, radarabsorbierende Strukturen)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/anbieter-663d

## Über uns

Die COMPOSYST GmbH ist ein Hersteller von Faserverbundbauteilen (Composites) und Anbieter von Ingenieursdienstleistungen mit Sitz in Landsberg am Lech. Das Unternehmen wurde 2000 gegründet, um das membranunterstützte Vakuuminfusionsverfahren VAP® (Vacuum Assisted Process) voranzubringen, das vom Patentinhaber AIRBUS Defence and Space GmbH lizenziert wurde. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Faserverbundstrukturen in großen Dimensionen – derzeit bis zu 100 Meter Länge – ohne teure Prepregs oder Autoklaven. Das Unternehmen fertigt Bauteile aus Glasfaser, Carbon und Aramid mit Epoxid-, Polyester- und Phenolharzsystemen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Windkraft, Marine, Medizintechnik, Design und Aufzugstechnologie. Zum Leistungsspektrum gehören Konstruktion und Design, Prototypenbau, Serienfertigung, Schulungen sowie der Vertrieb lizenzierter VAP®-Materialien wie Dichtbänder und Abreissgewebe. Für die Raumfahrtindustrie wurden unter anderem Komponenten wie der Stage 1 Aft Skirt gefertigt; zudem liefert COMPOSYST Composite-Panels für das seillose Multi-Aufzugsystem von thyssenkrupp. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und fertigt in Landsberg am Lech, wo die Produktionsflächen für die Bauteilfertigung verdreifacht wurden.

## Verfahren & technische Grenzen

- Vakuuminfusion mit VAP® (Vacuum Assisted Process, membranunterstützte Niederdruck-Infusionstechnik), max. Länge 100 m
- Fertigung mit Prepreg-Technologie außerhalb des Autoklaven
- Aushärtung im Ofen oder Autoklav
- Herstellung radarabsorbierender Strukturen und Materialien (RAM)
- 3D-Druck
- Prototypenbau und Serienproduktion von Faserverbundbauteilen
- Ingenieursdienstleistungen (Design, Entwicklung, Prozessauswahl, technischer Support, Schulungen)

## Maschinenpark

- Autoklav
- Ofen (Härteofen)
- Fertigungshallen für Composite-Bauteilfertigung

## Standorte

- Landsberg am Lech – Hauptsitz, Fertigungshallen für Composite-Bauteilfertigung

## Historie

- 2000: Patenterteilung des membranunterstützten Vakuuminfusionsverfahrens VAP®.

## Kontakt

- Am Penzinger Feld 15b
- 86899 Landsberg am Lech
- +49 (0) 8191 96363-0
- office@composyst.com