# ООО «Уральский завод пружин»

> Herstellung von Spiralfedern mit Drahtdurchmesser 0,5–36 mm sowie Federstahlprodukten für Landmaschinen, Aggregate- und Ölfeldausrüstung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** 7 Magnitogorsk
- **Website:** https://usprings.ru
- **Mitarbeiter:** > 180
- **Verfahren:** Herstellung von Torsionsfedern (Wickelfedern) - Drahtdurchmesser 0,5 bis 36 mm, Produktion von Federn für Landmaschinen (Drehfedern, Blattfedern, Stützfedern, Reibungsdämpfer), Federstahldraht-Wickeln, Drahtdurchmesser 7 bis 21 mm, Länge 200 bis 1000 mm, Webart Link/Rechts, Wärmebehandlung: Härten und Anlassen (L=200 mm: 48...52 HRc, Werkstoffkopie 1,5-fach,, Korrosionsschutz: kathodische Phosphatierung + Pulverbeschichtung RAL 9005, galvanische Zink-,, KTL-Beschichtung (Elektrophorese, Filmschichtstärke >50 µm, UV- und Chemikalienbeständigkeit), Nanokomposit-Lackbeschichtung 'Polyton' (Polymerbeschichtung auf Grundlage von Alkyd- und, Galvanische Beschichtung: Verzinkung, Verchromung, Vernickelung, Phosphatierung, Verzunderung,, Schleifen, Polieren, Feinschleifen, Nieten und Verputzen von Federprodukten, Anpassen, Umformen und Abstimmen von Federn (herstellung von Konsolen, Laschen), Produktion von Aggregate-Ausrüstung (Stempel-, Presse-, Dreh-, Fräs-, Wärmebehandlungs-,, Produktion von Ölfeld- und Bohrausrüstung (Magnetplatten, Präzisions-Zerspanung, Einsatzhärten,, Werkzeugmaschinenzerspanung von Stahl (Schneiden, Drehen, Bohren) für Bohrausrüstung, Schweißarbeiten (Kontakt-, Lichtbogen-, Emailleschweißung) für Boiler- und Wärmetauscherprodukte, Prüfung: Federkennlinie, Dauerfestigkeit, Ermüdung, magnetische Prüfung, Härte, Korrosion,, CAD-Konstruktion von Federprodukten (FEM-Analyse, DFMEA/PFMEA, Prototyping, Kontrollmessung), Montage von Springen, Drahtbiegeteile, Blattfedern und Reibungsdämpfern (Montage von Federpaketen,, Einsatzhärten (Federstahldraht, Induktionshärten, Anlassen bis 300°C, Oberflächenhärte 45-55 HRC), Sandstrahlen, Schusspeening (Kugelstrahlen), Gleitschleifen, Beizen für Oberflächenveredelung, Emaillieren, Pulverbeschichten, Lackieren (Zinklamellen, Zink-Nickel, Chromatieren)
- **Werkstoffe:** Federstahldraht (Qualitätsstahl), Federstahl 60С2А, Federstahl 65Г, Rostfreier Federstahldraht (AISI 302), Rostfreier Stahl 12Х18Н10Т, Patentiert-gezogener Federstahldraht, Ölvergüteter Federstahldraht, Federstahl 51ХФА, 30MnB5, 20MnB5, 20Х2Н, 30Х1Н, 60С2ХА, 60С2ХФА, SiCr (Chrom-Silizium-Stahl), Legierter Stahl (Rostfreier Stahl), SM-Federstahldraht, DM-Federstahldraht
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, GOST R ISO 9001-2015
- **Branchen:** Landmaschinenbau, Öl- und Gasförderung/Bohrausrüstung, Aggregate-/Motorenbau, Aufzugsbau, Industrieller Transport-/Schienenfahrzeugbau, Kessel- und Wärmetauscherbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/anbieter-6e90

## Über uns

Der Uralische Federnwerk (ООО «Уральский завод пружин») fertigt Spiralfedern, Drehfedern, Blattfedern, Stützfedern und Reibungsdämpfer mit Drahtdurchmischern von 0,5 bis 36 mm. Ergänzend werden Federprodukte für Landmaschinen, Aggregate-Ausrüstung (Stempel-, Presse-, Dreh- und Frästeile), Ölfeld- und Bohrausrüstung sowie Kessel- und Wärmetauscherbau produziert. Die Wertschöpfung umfasst Drahtwickeln, Wärmebehandlung (Härten und Anlassen, Einsatzhärten), Oberflächentechnik (KTL, galvanische Verzinkung, Pulverbeschichtung, Zinklamellen, Phosphatierung, Kugelstrahlen) sowie Montage von Federpaketen. Verarbeitet werden Patentiert-gezogener Federstahldraht (EN 10270-1), ölvergüteter Draht (EN 10270-2), rostfreier Federstahl (EN 10270-3-1.4310, 12Х18Н10Т) sowie Federstähle wie 60С2А, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65Г, 51ХФА, 30MnB5 und 20MnB5. Hauptabnehmer sind der Landmaschinenbau, der Aggregate- und Motorenbau (u. a. KAMAZ, Ростсельмаш, ТМП), die Öl- und Gasförderung, der Aufzugsbau sowie der industrielle Transport- und Schienenfahrzeugbau. Das Unternehmen mit über 180 Mitarbeitenden produziert an Standorten in Magnitogorsk und Satka mit einer Jahreskapazität von über 20.000 t Federprodukten und einem Umsatz der beiden Werke von über 53 Mrd. Rubel (2023).

## Verfahren & technische Grenzen

- Herstellung von Torsionsfedern (Wickelfedern) - Drahtdurchmesser 0,5 bis 36 mm
- Produktion von Federn für Landmaschinen (Drehfedern, Blattfedern, Stützfedern, Reibungsdämpfer)
- Federstahldraht-Wickeln, Drahtdurchmesser 7 bis 21 mm, Länge 200 bis 1000 mm, Webart Link/Rechts, max. Länge 1000 мм
- Wärmebehandlung: Härten und Anlassen (L=200 mm: 48...52 HRc, Werkstoffkopie 1,5-fach,, max. Länge 200 мм
- Korrosionsschutz: kathodische Phosphatierung + Pulverbeschichtung RAL 9005, galvanische Zink-,
- KTL-Beschichtung (Elektrophorese, Filmschichtstärke >50 µm, UV- und Chemikalienbeständigkeit)
- Nanokomposit-Lackbeschichtung 'Polyton' (Polymerbeschichtung auf Grundlage von Alkyd- und
- Galvanische Beschichtung: Verzinkung, Verchromung, Vernickelung, Phosphatierung, Verzunderung,
- Schleifen, Polieren, Feinschleifen, Nieten und Verputzen von Federprodukten
- Anpassen, Umformen und Abstimmen von Federn (herstellung von Konsolen, Laschen)
- Produktion von Aggregate-Ausrüstung (Stempel-, Presse-, Dreh-, Fräs-, Wärmebehandlungs-,
- Produktion von Ölfeld- und Bohrausrüstung (Magnetplatten, Präzisions-Zerspanung, Einsatzhärten,
- Werkzeugmaschinenzerspanung von Stahl (Schneiden, Drehen, Bohren) für Bohrausrüstung
- Schweißarbeiten (Kontakt-, Lichtbogen-, Emailleschweißung) für Boiler- und Wärmetauscherprodukte
- Prüfung: Federkennlinie, Dauerfestigkeit, Ermüdung, magnetische Prüfung, Härte, Korrosion,
- CAD-Konstruktion von Federprodukten (FEM-Analyse, DFMEA/PFMEA, Prototyping, Kontrollmessung)
- Montage von Springen, Drahtbiegeteile, Blattfedern und Reibungsdämpfern (Montage von Federpaketen,
- Einsatzhärten (Federstahldraht, Induktionshärten, Anlassen bis 300°C, Oberflächenhärte 45-55 HRC)
- Sandstrahlen, Schusspeening (Kugelstrahlen), Gleitschleifen, Beizen für Oberflächenveredelung
- Emaillieren, Pulverbeschichten, Lackieren (Zinklamellen, Zink-Nickel, Chromatieren)

## Maschinenpark

- Federautomat (Coiler für Federn)
- KTL-Beschichtungsanlage КТУ-115, КТУ 132, КТЛ "Электрохимия"

## Standorte

- Magnitogorsk – Produktionswerk (juristischer Sitz)
- Satka – Produktionswerk ООО «Сталь»

## Historie

- 2008: Copyright-Zeitraum der Website beginnt (2008–2026); Gründung laut Impressum nicht explizit datiert
- 2018: Rezertifizierung nach ISO 9001:2015
- 2020: Vorbereitung auf IATF-16949-Zertifizierung
- 2022: Bestätigung der Zertifikate ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, UTAC
- 2023: ООО «Сталь» nach GOST R ISO 9001-2015 zertifiziert; Auszeichnung '100 лучших предприятий России' 2023, 'Лидеры российской экономики'
- 2023: Umsatz der beiden Werke > 53 Mrd. Rubel

## Kontakt

- ул. Звездная, д. 14/7
- 455037 Magnitogorsk
- +7 (800) 700-13-00
- usteel@usteel.ru