# Anton Lippert GmbH

> Blechbearbeitung, Laserschneiden, Schweißen, Pulverbeschichtung und Schaltschrankbau für den Maschinen- und Anlagenbau.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dillingen an der Donau
- **Website:** https://www.lippert-blech.de
- **Gegründet:** 1962
- **Mitarbeiter:** 70
- **Verfahren:** Laserschneiden (Fiberlaser), Stanzen und Nibbeln (CNC, Werkzeugrotation), Zuschneiden (CNC), CNC-Abkanten, Rundbiegen (Rundmaschine, Step-Biegen), Laserschweißen (Laserhandschweißen), MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Autogenschweißen, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Nieten / Löten / Einpressbolzen und -muttern, Pulverbeschichtung, Dichtungsschäumen (PU-Zweikomponentenschaum, CNC), Montage und Baugruppenfertigung (schrauben, nieten, Gewinde schneiden, Elektromontage), Beratung, Konstruktion, 3D-Konstruktion (CAD-Daten: dxf, dwg, stp, igs, sat, sldprt), Entgraten (allseits) und Schliffbild, Lasergravur / Teilekennzeichnung, Beratung und Konstruktion (Blechkonstruktion), Laserschneiden
- **Werkstoffe:** Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Polyurethan (PU-Dichtungsschaum), Plexiglas, Polykarbonat, ESG (Einscheibensicherheitsglas)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 3834-3 (Schweißfachbetrieb), EN 1090-2 EXC 2 (Bauteile für Stahltragwerke), Fachbetrieb nach WHG und AwSV § 62 (Auffangwannen >1000 l), Auffangwannen nach StawaR (TÜV Saar zugelassen), EN 1090-2 EXC 2 (Stahltragwerke), WHG / AwSV § 62 Fachbetrieb (Auffangwannen > 1.000 l), StawaR-Auffangwannen (TÜV Saar)
- **Branchen:** Maschinenbau, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Elektrotechnik/Schaltschrankbau, Medizintechnik, Lagereinrichtungen, Landmaschinenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/anton-lippert

## Über uns

Die Anton Lippert GmbH ist ein familiengeführter mittelständischer Systemlieferant für Blechbearbeitung mit Sitz in Dillingen an der Donau. Das Unternehmen fertigt auf 7.500 qm Produktionsfläche mit rund 70 Mitarbeitenden Blechgehäuse, Maschinenverkleidungen, Schweißbaugruppen, Schaltschränke und WHG-Auffangwannen aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. Die Prozesskette umfasst Beratung und 3D-Konstruktion, Laserschneiden mit einem Fiberlaser bis 4.000 x 2.000 mm, CNC-Stanzen und Nibbeln, Zuschneiden und CNC-Abkanten bis 4.400 mm Kantenlänge, verschiedene Schweißverfahren einschließlich handgeführtem Laserschweißen, Pulverbeschichtung, Dichtungsschäumen sowie Montage und Baugruppenfertigung einbaufertiger Teile. Losgrößen reichen vom Einzelstück bis zur Großserie; pro Jahr werden über 50.000 Schaltschrank-Gehäuse gefertigt. Kunden kommen aus Maschinenbau, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Elektrotechnik, Medizintechnik, Lagereinrichtungen und Landmaschinenbau.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden (Fiberlaser), max. Länge 4.000 mm, Losgröße Einzelstück–Großserie
- Stanzen und Nibbeln (CNC, Werkzeugrotation), max. Länge 5.000 mm
- Zuschneiden (CNC)
- CNC-Abkanten, max. Länge 4.400 mm
- Rundbiegen (Rundmaschine, Step-Biegen)
- Laserschweißen (Laserhandschweißen), Losgröße kleine Stückzahlen–?
- MIG/MAG-Schweißen
- WIG-Schweißen
- Autogenschweißen
- Punktschweißen
- Bolzenschweißen
- Nieten / Löten / Einpressbolzen und -muttern
- Pulverbeschichtung, max. Länge 7.000 mm, Losgröße Kleinauftrag–Großauftrag
- Dichtungsschäumen (PU-Zweikomponentenschaum, CNC), max. Länge 2.000 mm
- Montage und Baugruppenfertigung (schrauben, nieten, Gewinde schneiden, Elektromontage)
- Beratung, Konstruktion, 3D-Konstruktion (CAD-Daten: dxf, dwg, stp, igs, sat, sldprt)
- Entgraten (allseits) und Schliffbild
- Lasergravur / Teilekennzeichnung

## Maschinenpark

- Fiberlaser (Laserschneidanlage)
- CNC-Stanz-/Nibbelmaschine mit Werkzeugrotation
- Exzenter- und Hydraulikpressen
- CNC-Zuschneidanlagen
- CNC-Abkantpressen mit Winkelkorrektursystem
- Rundmaschine
- Hand-Laserschweißanlage mit Schutzkabine
- CNC-gesteuerte Dichtungsschäumanlage
- Pulverbeschichtungsanlage mit automatischer Vorbehandlung
- Punktschweißmaschinen und -zangen
- Schleifroboter
- Schleifautomat
- Entgratanlage

## Standorte

- Dillingen an der Donau – Produktion und Verwaltung (Einsteinstraße 1)

## Historie

- 1962: Gründung der Anton Lippert GmbH als familiengeführtes Unternehmen
- 1970: Produktion des ersten Schaltschranks aus Blech
- 2022: Einführung des handgeführten Laserschweißens mit geprüften Schweißern und Verfahrensprüfungen

## Kontakt

- Einsteinstraße 1
- 89407 Dillingen an der Donau
- +49 (0)9071 / 79 39 - 0
- info@lippert-blech.de