# Artur Gaubitz Maschinenbau GmbH

> CNC-Lohnfertigung von Drehteilen bis 4.000 mm und Frästeilen, Einzelteile und Kleinserien nach Zeichnung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Mainbernheim
- **Website:** https://www.maschinenbau-gaubitz.de
- **Gegründet:** 1960
- **Mitarbeiter:** 15
- **Verfahren:** CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Bohren, Bohren ins Volle, WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Hartauftragsschweißen, Montage/Neuanfertigung kleinerer Komponenten, Reparaturen (z.B. Zylinderaufbereitung), Flachschleifen, Sägen, Einsatzhärten, Härten und Anlassen, Induktivhärten, Nitrieren, Hart-Verchromen, Verzinken, Verchromen, Eloxieren
- **Werkstoffe:** Bau- und Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle, Sonstige Nichteisenmetalle
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485, EN 1090
- **Branchen:** Maschinenbau, Metallbearbeitung / Lohnfertigung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/artur-gaubitz-maschinenbau

## Über uns

Die Artur Gaubitz Maschinenbau GmbH ist ein familiengeführter Lohnfertiger für Metallbearbeitung in Mainbernheim (Landkreis Kitzingen). Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Kleinserien bis 20.000 Stück und komplette Apparaturen nach Zeichnungen, Skizzen oder Mustern. Das Spektrum umfasst CNC-Drehen (bis 4.000 mm Drehlänge und 2.000 mm Drehdurchmesser), CNC-Fräsen inklusive 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Bohren, Flachschleifen, Sägen sowie WIG-, MAG- und Hartauftragsschweißen. Ergänzend bietet das Unternehmen Montage kleinerer Komponenten und Reparaturen wie Zylinderaufbereitung. Bearbeitet werden Bau- und Edelstähle, Aluminium- und Kupferlegierungen, sonstige Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung (z. B. Härten, Nitrieren, Verzinken, Eloxieren, Pulverbeschichten) erfolgen überCole ausgewählte Partner. Die Fertigung wird durch ein CAD/CAM-System unterstützt. Kunden stammen vorrangig aus dem Maschinenbau und dem metallverarbeitenden Handwerk.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Drehen, max. Länge 4.000 mm, Losgröße ?–Kleinserien
- CNC-Fräsen, max. Länge 2.500 mm (manuell)
- 5-Achsen-Bearbeitung
- CNC-Bohren
- Bohren ins Volle
- WIG-Schweißen
- MAG-Schweißen
- Hartauftragsschweißen
- Montage/Neuanfertigung kleinerer Komponenten
- Reparaturen (z.B. Zylinderaufbereitung)
- Flachschleifen, max. Länge 800 mm
- Sägen
- Einsatzhärten
- Härten und Anlassen
- Induktivhärten
- Nitrieren
- Hart-Verchromen
- Verzinken
- Verchromen
- Eloxieren
- Brünieren
- Pulverbeschichten
- Laserschneiden/Plasmaschneiden
- Blechbearbeitung (Tafelschneiden, Stanzen, Walzen), max. Länge 2.000 mm (Blechrolle)
- CNC-Lohnfertigung nach Zeichnungen/Skizzen/Muster, Losgröße Einzelteile–Serien bis 20.000 Stück
- Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001:2015

## Maschinenpark

- 1× CNC-Bearbeitungszentrum Johnford VMC-1600
- 1× CNC-Bearbeitungszenter Johnford SV 41
- 1× CNC-Bearbeitungszenter inkl. 4. Achse Kira 5/KV-5MC
- 1× CNC-Bearbeitungszenter inkl. 3-D Tastsystem Johnford SV48
- 1× CNC-Bearbeitungszenter Johnford VMC 850
- 1× CNC-Bearbeitungszenter (4 Achsen) MAHO 700 S
- 1× CNC-Bearbeitungszenter (5 Achsen) Hurco VMX 42 SRTi
- 1× Fräsmaschine (Horizontalbearbeitung) Heckert
- 1× Bettfräsmaschine Droop & Rein
- 1× CNC-Drehmaschine (mit angetriebenen Werkzeugen) Johnford SL50
- 1× CNC-Drehmaschine Okuma-Howa ACT 3
- 1× CNC-Drehmaschine Takisawa LA-300
- 1× Zyklengesteuerte Drehmaschine Microcut BNC 40160
- 2× Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen Colchester
- 1× Plandrehmaschine Heyligenstaedt
- 1× Flachschleifmaschine Proth 4080
- 5× Tischbohrmaschinen Rexon
- 1× Radialbohrmaschine WMW
- 1× Bügelsägeautomat Behringer
- 1× Gehrungsbandsäge Berg & Schmid GBS 218
- 1× 2 Säulen-Bandsägeautomat Berg und Schmid X-Smart
- 2× Bandschleifer Band 75x2000
- 2× Hydraulikpressen
- 1× Tafelschere WMW
- 1× Tafelschere Edwards
- 1× Blechrolle
- 1× Motorstanze Muhr und Bender
- 1× Plasmaschneidanlage Jäckle Typ 70 S
- 1× Schutzgasschweißgerät Kemppi Kempo Weld
- 1× Pulsschweißgerät CEA Digitech 400
- 2× Pulsschweißgerät CEA Digistar 250
- 1× WIG Schweißanlage EWM Cool 40
- 1× WIG Schweißanlage EWM Cool 50
- 1× Kompressor Kaeser ASK 27
- 1× Glühofen Allino

## Standorte

- Mainbernheim – Hauptsitz und Fertigung

## Historie

- 1960: Gründung als Ein-Mann-Betrieb durch Artur Gaubitz mit Feindrehbank und Slogan „Kleindrehteile und Serien bis 20.000 Stück“.
- 1978: Umzug an den heutigen Standort Dürreseeweg 17 in Mainbernheim.
- 1979: Gründung der Artur Gaubitz Maschinenbau GmbH; Ausrichtung auf Kleinserien und Einzelanfertigungen.
- 1995: Übergabe an die zweite Generation: Ingrid Gaubitz (kaufmännisch) und Dieter Gaubitz (technisch) leiten das Geschäft.
- 2017: Florian Gaubitz legt die Industriemeisterprüfung ab; Eintritt der dritten Generation.
- 2019/2020: Nico Gaubitz absolviert Technischen Fachwirt und Technischen Betriebswirt.
- 2021: Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 zum 24.02.2021.

## Kontakt

- Dürreseeweg 17
- 97350 Mainbernheim
- 09323 / 87668-0
- info@maschinenbau-gaubitz.de