# Artur Monse GmbH & Co. KG

> Herstellung von Zinkdruckgussbauteilen und Baugruppen mit eigenem Werkzeugbau in Velbert.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Velbert
- **Website:** https://monse.de
- **Gegründet:** 1932
- **Verfahren:** Zinkdruckguss, Fertigung von Baugruppen mit Zinkdruckguss, Werkzeugbau / Fertigung von Zinkdruckgussformen (inhouse), CNC-Bearbeitung und -Dienstleistungen, Drehen, Fräsen, Erodieren, Laserschweißen, Härten, Schleifen von präzisen Bauteilen, Prototypenherstellung / 3D-Druck (Schnelle Prototypen und Bauteile), Formfüllsimulation zur Optimierung des Gießprozesses, Spritzgussformen-Bau (über Partner SCHUMA Stahlformenbau), Stanzartikel-Produktion (historisch, ab 1949 für die Möbelbranche), Qualitätssicherung mit 3D-Scanning (Erstmuster-/Prototypenvermessung, automatisierte Scansysteme), Digitalmikroskopie (Analyse kleinster Details), Werkzeugbau/Formenbau (inhouse), Konstruktion/CAD/CAX, Prototypenherstellung (3D-Druck), 3D-Vermessung/Qualitätssicherung
- **Werkstoffe:** Zink, Zinklegierungen, Stahl (Formenbau), Stahl, Zinkdruckguss, CNC-Bearbeitung, Additive Fertigung, Formfüllsimulation, Laserschweißen & Härten
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Automobilindustrie, Elektroindustrie, Industrietechnik/Maschinenbau, Medizintechnik, Möbelindustrie, Schloss- und Beschlagindustrie, Tor- und Antriebstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/artur-monse

## Über uns

Die Artur Monse GmbH & Co. KG ist ein auf Zinkdruckguss spezialisierter Hersteller aus Velbert im Bergischen Land. Das 1932 gegründete Familienunternehmen fertigt präzise Zinkdruckgussbauteile und komplette Baugruppen für Branchen wie Automobilindustrie, Elektroindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Möbelindustrie, Schloss- und Beschlagindustrie sowie Tor- und Antriebstechnik. Die Druckgussformen werden im eigenen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt; dabei kommen CAD/CAX-Systeme, CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Erodieren), Laserschweißen, Härten und Schleifen zum Einsatz, ergänzt durch Formfüllsimulation zur Optimierung des Gießprozesses. Prototypen entstehen per 3D-Druck, die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit automatisierten 3D-Scannern der Baureihe FLEX-3A und Digitalmikroskopie. Zu den Referenzkunden zählt der Schweizer Möbelhersteller USM, für den Monse die Glashalter des Systems USM Haller produziert. Das Unternehmen wird in der vierten Generation von Frank Schumacher geführt und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Zinkdruckguss, Losgröße ?–große Stückzahlen (Serienproduktion)
- Fertigung von Baugruppen mit Zinkdruckguss
- Werkzeugbau / Fertigung von Zinkdruckgussformen (inhouse)
- CNC-Bearbeitung und -Dienstleistungen
- Drehen
- Fräsen
- Erodieren
- Laserschweißen
- Härten
- Schleifen von präzisen Bauteilen
- Prototypenherstellung / 3D-Druck (Schnelle Prototypen und Bauteile)
- Formfüllsimulation zur Optimierung des Gießprozesses
- Spritzgussformen-Bau (über Partner SCHUMA Stahlformenbau)
- Stanzartikel-Produktion (historisch, ab 1949 für die Möbelbranche)
- Qualitätssicherung mit 3D-Scanning (Erstmuster-/Prototypenvermessung, automatisierte Scansysteme)
- Digitalmikroskopie (Analyse kleinster Details)

## Maschinenpark

- Zinkdruckgussmaschine
- 3D-Scanner (Baureihe FLEX-3A, automatisiert, mit objektfester Referenzkamera) FLEX-3A
- 3D-Drucker
- Digitalmikroskop
- CNC-Bearbeitungsmaschinen (für Formenbau: Drehen, Fräsen, Erodieren)

## Standorte

- Velbert – Hauptsitz, Produktion und Werkzeugbau

## Historie

- 1932: Gründung der Handelsagentur Artur Monse durch Artur Monse
- 1949: Aufnahme der Produktion von Stanzartikeln für die Möbelbranche
- 1950: Anschaffung der ersten Zinkdruckgussmaschine; seitdem kontinuierliche Weiterentwicklung der Produktionsprozesse
- 2021: Heutige Gesellschaftsform der Artur Monse GmbH & Co. KG; Führung in der vierten Generation durch Frank Schumacher

## Kontakt

- Dieselstraße 3
- 42551 Velbert
- +49 2051 2851-0
- info@monse.de