# automation Uhr GmbH

> Sondermaschinen und Automatisierungssysteme: Lean-Production-Systeme, Rundtaktanlagen, flexible Fertigungslinien und Temperaturanlagen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Reichenbach
- **Website:** https://www.automation-uhr.de
- **Gegründet:** 1991
- **Mitarbeiter:** ca. 40
- **Verfahren:** Sondermaschinenbau / Fabrikautomation, Rundtaktanlagen (Verschrauben, Kleben, Fügen, Schweißen, Prüfen), Flexible Fertigungslinien (modular, umrüstbar, Werkstückträgerumlaufsysteme), Lean-Production-Systeme (bedienergeführte Anlagen, One-Piece-Flow), Kontakt-Wärmestrecken / Temperaturanwendungen (Aushärten von Klebern und Vergussmassen, Vorwärmen), Automatisierte Handarbeitsstationen (Kabelbäume, Verdrahtung), Lasertrimm- und Laserschweißanwendungen, Ultraschallschweißen, Flammlöten, Heißkleben, Abisolieren, Crimpen, Aufschrumpfen von Schutzschläuchen (Elektrokabelverarbeitung), Dosiersysteme für niedrig- und hochviskose Medien (Schutzlacke, Kleber, Vergussmassen, Dispensen), Druck- und Dichtheitsprüfen, Umhüllen und Farbmarkieren, Aufziehen von Schutzfolien, Schutzgas- und Widerstandschweißen, Aufweiten, Servo-Schraubprozesse mit Drehmomentüberwachung und automatischer Schraubenzuführung, Servo-Füge-/Pressprozesse mit Kraft- und Wegüberwachung (Tox-Fügeeinheiten), Volumetrische Fettdosierung im Kontakt- und Spuckverfahren, Nieten (automatisch und handgeführt), Sprühfetten (servogesteuert)
- **Werkstoffe:** Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid, OLED (organische Leuchtdioden / organische Elektronik), Natrium-β“-Aluminiumoxid-Elektrolyte (Festkörperelektrolyte), Temperaturanwendungen (-40 °C bis +350 °C), OLED (organische Leuchtdioden), Natrium-beta''-Aluminiumoxid-Elektrolyte
- **Zertifikate:** Qualitätsmanagementsystem (2008 eingeführt, Norm nicht spezifiziert), Qualitätsmanagementsystem (seit 2008, Norm nicht genannt)
- **Branchen:** Automobilzulieferindustrie, Elektronik/Elektroindustrie, Optik/Optoelektronik, Pharmaindustrie, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Medizintechnik (Dental, Point-of-Care-Diagnostik)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/automation-uhr

## Über uns

Die automation Uhr GmbH entwickelt und fertigt seit 1991 Sondermaschinen und Automatisierungssysteme für die Automobilzuliefer-, Elektronik-, Optik- und Pharmaindustrie sowie den feinwerktechnischen Bereich. Das Portfolio umfasst Lean-Production-Systeme, Rundtaktanlagen, flexible Fertigungslinien, automatisierte Handarbeitsstationen sowie inlinefähige Kontaktwärmestrecken für Temperaturanwendungen von -40 °C bis +350 °C, z. B. zum Aushärten von Klebstoffen und Vergussmassen. Darüber hinaus integriert das Unternehmen Sonderprozesse wie Lasertrimmen, Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Flammlöten, Heißkleben, Dispensen sowie Druck- und Dichtheitsprüfungen in automatisierte Fertigungseinrichtungen. Konstruktion, Entwicklung, Fertigung, Montage und Service erfolgen am Hauptsitz in Reichenbach (Thüringen); etwa die Hälfte der rund 40 Mitarbeitenden sind Ingenieure. Schwerpunkte sind unter anderem Montage- und Prüflinien für OLED-Komponenten, Aktuatoren, Lenksäulen und Abgasrückführungen im 3-Schicht-Betrieb. Das Familienunternehmen beliefert Kunden in Deutschland, Europa und weltweit, unter anderem in Mexiko, Ungarn, China, den USA und Australien.

## Verfahren & technische Grenzen

- Sondermaschinenbau / Fabrikautomation
- Rundtaktanlagen (Verschrauben, Kleben, Fügen, Schweißen, Prüfen), Losgröße mittlere Stückzahlen–höhere Stückzahlen / Vollautomatisierung
- Flexible Fertigungslinien (modular, umrüstbar, Werkstückträgerumlaufsysteme)
- Lean-Production-Systeme (bedienergeführte Anlagen, One-Piece-Flow), Losgröße kleine/variable Stückzahlen–Großserien (z. B. 30.000 – 1,4 Mio.)
- Kontakt-Wärmestrecken / Temperaturanwendungen (Aushärten von Klebern und Vergussmassen, Vorwärmen), Toleranz Temperaturbereich -40°C bis +350°C
- Automatisierte Handarbeitsstationen (Kabelbäume, Verdrahtung), Losgröße kleine Stückzahlen–mittlere Stückzahlen
- Lasertrimm- und Laserschweißanwendungen
- Ultraschallschweißen
- Flammlöten
- Heißkleben
- Abisolieren, Crimpen, Aufschrumpfen von Schutzschläuchen (Elektrokabelverarbeitung)
- Dosiersysteme für niedrig- und hochviskose Medien (Schutzlacke, Kleber, Vergussmassen, Dispensen)
- Druck- und Dichtheitsprüfen
- Umhüllen und Farbmarkieren, Aufziehen von Schutzfolien
- Schutzgas- und Widerstandschweißen, Aufweiten, Losgröße ?–Abgasrückführungen im 40 Sek.-Takt
- Servo-Schraubprozesse mit Drehmomentüberwachung und automatischer Schraubenzuführung
- Servo-Füge-/Pressprozesse mit Kraft- und Wegüberwachung (Tox-Fügeeinheiten)
- Volumetrische Fettdosierung im Kontakt- und Spuckverfahren
- Nieten (automatisch und handgeführt), Losgröße ?–Takt 20 s
- Sprühfetten (servogesteuert)
- Elektrische und optische Prüfung / Messen (Bewegungs- und Kraftprofile, Reibmomente, elektrische), Toleranz Defektkontrolle von Leuchtflächen im Bereich < 10
- Laminieren von Auskoppelfolien / Montage von OLED-Komponenten
- Automatisierte Fertigung und Prüfung flexibler OLED-Module (Back-End), Losgröße ?–Mittel- und Großserien
- Druckschlickerguss dentaler Blanks (Automatisierungskonzepte)

## Maschinenpark

- Sondermaschinen / Automatisierungsanlagen (Rundtaktanlagen, Fertigungslinien) automation Uhr GmbH
- 4× Roboter (synchronisiert, Safe-Operation)
- Montage- und Prüflinien (OLED-Komponenten, Automatiklinien Zylinderkopfhauben-Montage) automation Uhr GmbH
- Montage-, Einstell- und Prüflinie Lenksäulen (19 Prozess-Stationen) automation Uhr GmbH

## Standorte

- Reichenbach, Holzlandstraße 4 – Hauptsitz mit Entwicklung, Fertigung und Montage
- Reichenbach, zusätzliche Werkhalle (2026) – Montagefläche für zwei große Automatiklinien (Zylinderkopfhauben für Trucks)

## Historie

- 1991: Gründung als Konstruktionsbüro-Start-Up unter Leitung von Werner Uhr.
- 2008: Umstieg auf leistungsfähigeres 3D-CAD-System; Einführung eines Qualitätsmanagementsystems.
- 2009: Wirtschaftskrise mit Auftragsstornierungen; die Familie hält alle Mitarbeitenden.
- 2011: Erste Lean-Production-Systeme für Schaltgetriebe- und Kupplungsaktuatoren.
- 2012: Abschluss des Förderprojekts zur automatisierten Montage von Miniaturbauelementen der Optoelektronik.
- 2013: Größtes Einzelauftragsvolumen von 2,4 Mio. EUR plus 1,5 Mio. EUR Erweiterung; Verbundprojekt MOFA (OLED).
- 2014: Förderprojekt zur automatischen Bearbeitung und Prüfung von OLED-Funktionselementen.
- 2015: Erste Montage- und Prüflinie für OLED-Komponenten.
- 2016: 25jähriges Firmenjubiläum; Innovationsgutschein für flexible OLED-Module.
- 2017: Entwicklung eines Arbeitsplatzsystems für komplexe Baugruppen in über 100 Typvarianten.
- 2018: Export des Arbeitsplatzsystems u. a. nach Mexiko und Ungarn.
- 2019: Einführung eines neuen Projekt- und Produktionsplanungssystems.
- 2020: Forschungsprojekte zu Produktionssystemen für flexible OLEDs; Innovationsgutschein 2020.
- 2021: 30jähriges Firmenjubiläum; Start des Forschungsprojekts-Umfelds mit AUTOMAS.
- 2022: Erweiterungsbau eingeweiht; ca. 40 Mitarbeiter, davon die Hälfte Ingenieure.
- 2024: Automatiklinie montiert Abgasrückführungen im 40-Sekunden-Takt mit 4 synchronisierten Robotern.
- 2025: Start des Forschungsprojekts InBatt (LSP-Sensor für Festkörperelektrolyte).
- 2026: Anmietung einer zusätzlichen Werkhalle mit 600 m² für zwei Automatiklinien (Zylinderkopfhauben für Trucks).

## Kontakt

- Holzlandstraße 4
- 07629 Reichenbach
- +49 36601 747-0
- info@automation-uhr.de