# Berger S2B GmbH

> Fertigt und liefert Dichtungen, Formteile, Profile und Polymerbauteile nach Zeichnung – vom Prototyp bis zur Großserie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Viernheim
- **Website:** https://www.bergers2b.com/
- **Gegründet:** 1930
- **Verfahren:** Wasserstrahlschneiden (auch 3D-Kopf, abrasiv, Reinwasser), Plotter-Schneiden mit oszillierendem Schneidmesser, Schnellstanzautomat (Kiss-Cut, endlose Materialzuführung), Stanzen (Brücken- und Karrenbalkenstanzen, Massivwerkzeug/Bandstahlschnitt), Formteilfertigung im Pressverfahren (CM), Spritzprägen (ICM), Transferpressen (TM), Spritzgießen, Profilfertigung (UHF, Salzbad, Scherkopf, Heißluft, Fluid-Bed, IR-Strahlung, Autoklav), 3D-Druck (Additivtechnik) für Prototypen und Teile, Tauchverfahren für Tauchteile, Formed in place gaskets (FIPG, Flüssigdichtsysteme), Gummi-Metall-Verbindungen / Bonded Seals (Gewinde- und Gummi-Metall-Dichtringe), Anwendungstechnische Beratung / Engineering (Werkstoff- und Fertigungsverfahrenauswahl), Komponenten- und Bauteillieferung inkl. Kleben, Nieten, Schneiden, Reinigen, Veredeln, Verpacken, Dämmen, Isolieren, Feuer-/Brandschutz (Hitzeschutzprodukte, Multilayer Flammbarrieren), Anwendungstechnische Beratung, Single Sourcing (DichTec®) / C-Teile-Management, Standardprodukte, Komponenten- und Bauteillieferung, Gleichteilanalysen, Eigene Fertigung: Wasserstrahlschneiden (inkl. 3D-Kopf, 7-Kopf-Reinwasseranlage), Plotterzuschnitte (oszillierendes Messer)
- **Werkstoffe:** EPDM, NBR, H-NBR, ACM, CSM, FKM, FEPM, VMQ (Silikon), Silikonschaum, NR (Naturkautschuk), CR (Chloropren), IIR, IR, SBR, PUR (Polyurethan), PTFE, PE, PA, PEEK, Weich-PVC
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Land- und Baumaschinen, Transport und Nutzfahrzeuge, Maschinen- und Anlagenbau, Mobility/Speichertechnik, Elektrotechnik, Lebensmittelindustrie, Schwimmbadbau, Gasanlagen, Lüftungstechnik, Düngemittelindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/berger-s2b

## Über uns

Die Berger S2B GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Viernheim, das 1930 als Technischer Handel in Mannheim gegründet wurde und sich zu einem Dienstleistungs- und Produktionsunternehmen der Polymer-, Elastomer- und Dichtungstechnik entwickelt hat. Das Unternehmen fertigt Formteile, Flachdichtungen, Hochdruckdichtungen, Profile, Krümmer, Gummi-Metall-Teile (Bonded Seals), Stanzteile, Wasserstrahlzuschnitte, Tauchteile, FIPG-Flüssigdichtungen und 3D-Druckteile nach Kundenzeichnung. In der eigenen Fertigung am Standort Viernheim kommen eine 3D-Wasserstrahlschneidanlage, eine Reinwasser-Wasserstrahlanlage mit sieben Köpfen, Plotter mit oszillierendem Schneidmesser, ein Schnellstanzautomat (Kiss-Cut) sowie Brücken- und Karrenbalkenstanzen zum Einsatz; Bearbeitungstoleranzen von bis zu ±0,1 mm bzw. 0,05 mm im Stanzverfahren sind möglich. Werkstoffseitig werden über 85 Elastomer-Spezialmischungen (u. a. EPDM, NBR, H-NBR, FKM, VMQ, FEPM) und Multilayer-Verbunde mit Geweben, Grafit, Kork, Glas, Keramik und Silikat verarbeitet. Kunden stammen aus Land- und Baumaschinen, Transport und Nutzfahrzeugen, Maschinen- und Anlagenbau, Mobility/Speichertechnik und Elektrotechnik; über das Single-Sourcing-Konzept DichTec® werden inklusive Lagerhaltung, EDI-Anbindung und Bauteilmodulierung auch Serienlieferanten weltweit (u. a. Brasilien, USA, China) beliefert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Wasserstrahlschneiden (auch 3D-Kopf, abrasiv, Reinwasser), Toleranz ±0,1 mm, Losgröße Prototypen/Einzelteile–Großserien
- Plotter-Schneiden mit oszillierendem Schneidmesser, Toleranz ±0,1 mm, Losgröße Kleinserien–mittlere Stückzahlen
- Schnellstanzautomat (Kiss-Cut, endlose Materialzuführung), Toleranz Stanzung bis 0,05 mm genau, max. Länge 590 mm, Losgröße Großserien–?
- Stanzen (Brücken- und Karrenbalkenstanzen, Massivwerkzeug/Bandstahlschnitt), Toleranz werkzeugbedingt nach DIN 7715 Teil 5 P 2/3, Losgröße kleine Stückzahlen–mittlere Mengen
- Formteilfertigung im Pressverfahren (CM), Spritzprägen (ICM), Transferpressen (TM), Spritzgießen, Toleranz engste Toleranzen (genannt), Losgröße Prototypen–Serien
- Profilfertigung (UHF, Salzbad, Scherkopf, Heißluft, Fluid-Bed, IR-Strahlung, Autoklav)
- 3D-Druck (Additivtechnik) für Prototypen und Teile, Losgröße Prototypen/Kleinmengen–?
- Tauchverfahren für Tauchteile
- Formed in place gaskets (FIPG, Flüssigdichtsysteme)
- Gummi-Metall-Verbindungen / Bonded Seals (Gewinde- und Gummi-Metall-Dichtringe)
- Anwendungstechnische Beratung / Engineering (Werkstoff- und Fertigungsverfahrenauswahl)
- Komponenten- und Bauteillieferung inkl. Kleben, Nieten, Schneiden, Reinigen, Veredeln, Verpacken
- Dämmen, Isolieren, Feuer-/Brandschutz (Hitzeschutzprodukte, Multilayer Flammbarrieren)

## Maschinenpark

- 3D-Wasserstrahlschneidanlage (mit 3D-Kopf, abrasiv)
- 1× Reinwasser-Wasserstrahlanlage (7 Köpfe) STM 2035 Premiumcut
- 1× Plotter mit oszillierendem Schneidmesser (inkl. Kamera)
- Schnellstanzautomat (Kiss-Cut, endlose Materialzuführung)
- Brücken- und Karrenbalkenstanzen
- Stanzerei (Schwenkarmstanzen, historisch)
- 1× Prüflabor für Qualitätssicherung

## Standorte

- Viernheim – Hauptsitz mit eigener Fertigung, Wareneingang und Versand

## Historie

- 1930: Gründung der Karl Berger & Co. am 01.07.1930 durch Karl und Maria Berger in Mannheim-Neuostheim; Lieferung von Lederriemen und Dichtungen u.a. an KSB, Heinrich Lanz, Karl Benz und MWM
- 1945: Konzentration auf Vertrieb von Gummiplatten, Treibriemen, Transportbändern, Asbestpackungen, Schnüren, Celluloid und Stanzteilen (KABECO)
- 1951: Söhne Josef, Friedrich und Otto als Kommanditisten aufgenommen, Nachfolge zweite Generation; neues Betriebs- und Lagergebäude in der Schwetzinger Vorstadt
- 1954: Erweiterung des Gebäudes um drei Stockwerke
- 1967: Umzug in Neubau im Gewerbegebiet Mühlfeld mit 2.450 qm Büro-, Lager- und Produktionsfläche
- 1980: Umwandlung in Gummi-Berger GmbH, Eintritt von Karl-Friedrich Berger (dritte Generation)
- 1985: Investition in Prüflabor für Qualitätssicherung, Spezialisierung auf Dichtungs- und Elastomertechnik
- 1992: Investition in eine der ersten Wasserstrahlanlagen in Deutschland
- 1994: Karl-Friedrich Berger wird alleiniger Gesellschafter
- 1995: Vertrieb der Eigenmarke AquaTerra® (poröser Gummischlauch zur unterirdischen Bewässerung)
- 1997: Erstmals Zertifizierung nach ISO 9001 durch DQS
- 1998: Einstellung des AquaTerra-Vertriebs wegen Insolvenz des Herstellers
- 1999: Rückzug aus Arbeitsschutz-/Schlauch-/Armaturenvertrieb, Fokus auf Dichtungs- und Polymertechnik; Marken DichTec® und S2B® geschützt
- 2000: Selbstverständnis als Dienstleister für Dichtungen und technische Polymerprodukte; Single-Sourcing-Prozesse inkl. Supply-Chain
- 2002: Umbenennung von Gummi-Berger in Berger S2B (Januar 2002)
- 2003: Auszeichnung als Top-Arbeitgeber des Mittelstandes (ILAGO®); neues ERP mit EDI; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2009: Kauf eines Plotters zur Erweiterung der Einzelteil- und Kleinserienproduktion
- 2010: Simon Treiber... (Quelle unvollständig)

## Kontakt

- Alfred-Nobel-Str. 17
- 68519 Viernheim
- +49 6204 935 97-0
- info@bergerS2B.com