# Bernd Fiedler Kunststofftechnik GmbH & Co KG

> Spritzguss von Kunststoffteilen aus über 100 Thermoplasten bis 5.000 g – inklusive Werkzeugbau, Veredelung und Montage

## Auf einen Blick

- **Ort:** Asselfingen
- **Website:** https://www.bfa-kunststofftechnik.de/
- **Gegründet:** 1971
- **Verfahren:** Spritzguss / Kunststoffspritzgießverfahren, 2K-Technologie / 2-Farbentechnik (Zweikomponentenspritzguss), Siebdruck, Tampondruck, Heißprägen, Ultraschallschweißen, Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandsetzung von Spritzgießwerkzeugen), Prototyping (additive Fertigung), CAD-Konstruktion / 3D-Datenerstellung, Montage von Baugruppen, Qualitätssicherung (3D-Messung, 3D-Messprojektor), Spritzgussfertigung (Thermoplaste bis 5.000 g Formteilgewicht, 38 Maschinen, über 100 Kunststoffe), CAD-Konstruktion, 3D-Datenerstellung, Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandsetzung), Teileveredelung (Siebdruck, Tampondruck, Heißprägen), Qualitätssicherung (3D-Messmaschine), Just-in-Time-Logistik mit eigenem Fuhrpark und eigener Logistikabteilung, 2K-Technologie, Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Spezialwerkstoffe
- **Werkstoffe:** PEEK (Polyetheretherketon), PEK (Polyetherketon), PA 6 (Polyamid 6), PA 12 (Polyamid 12), PA 66 (Polyamid 66), PBT (Polybutylenterephthalat), PET (Polyethylenterephthalat), POM (Polyoxymethylen), PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), PI (Polyimid), PSU (Polysulfon), PES (Polyethersulfon), PC (Polycarbonat), PMMA (Polymethylmethacrylat), PS (Polystyrol), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), SAN (Styrol-Acrylnitril), TPU (Thermoplastisches Polyurethan), TPE-E (Thermoplastische Copolyester-Compounds)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- **Branchen:** Hausgeräte, Elektronik/Elektroindustrie, Fahrzeugbau/Automobilindustrie, Anlagenbau, Konsumgüter, Konsumgüterbereich
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/bernd-fiedler-kunststofftechnik

## Über uns

Die Bernd Fiedler Kunststofftechnik GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen in zweiter Generation, das seit 1971 Kunststoffteile im Spritzgussverfahren für die Industrie fertigt. Auf 38 Spritzgießmaschinen an zwei Standorten werden Formteile mit Gewichten bis 5.000 Gramm aus über 100 verschiedenen Kunststoffen hergestellt – von Standard- und Konstruktionskunststoffen bis zu Hochleistungsthermoplasten wie PEEK und PPS-haltigen Spezialwerkstoffen, darunter auch hochtemperaturbeständige Materialien. Neben der Spritzgussfertigung mit 2K-Technologie bietet das Unternehmen CAD-Konstruktion, 3D-Datenerstellung, additives Prototyping, einen eigenen Werkzeugbau mit CNC- und Erodierbearbeitung sowie Teileveredelung durch Siebdruck, Tampondruck und Heißprägen. Ultraschallschweißen, Montage von Baugruppen, Qualitätssicherung mit 3D-Messmaschine und Just-in-Time-Logistik mit eigenem Fuhrpark ergänzen die Leistungskette. Kunden stammen aus den Branchen Hausgeräte, Elektronik/Elektroindustrie, Fahrzeugbau, Anlagenbau und Konsumgüter. Hauptsitz ist Asselfingen in Baden-Württemberg; ein zweiter Produktionsstandort mit Lager liegt in Nottertal-Heilinger Höhen (Schlotheim) in Thüringen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Spritzguss / Kunststoffspritzgießverfahren
- 2K-Technologie / 2-Farbentechnik (Zweikomponentenspritzguss)
- Siebdruck
- Tampondruck
- Heißprägen
- Ultraschallschweißen
- Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandsetzung von Spritzgießwerkzeugen)
- Prototyping (additive Fertigung)
- CAD-Konstruktion / 3D-Datenerstellung
- Montage von Baugruppen
- Qualitätssicherung (3D-Messung, 3D-Messprojektor)

## Maschinenpark

- 38× Spritzgießmaschine
- 1× 2K-Spritzgießmaschine
- 1× Spritzgießmaschine 650 to
- 1× Spritzgießmaschine 400 to
- 1× CNC-Bearbeitungszentrum HAAS Minimil
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum HAAS UMC-750
- 1× Erodiermaschine
- 1× Bohrmaschine
- 1× Drehmaschine
- 1× Fräsmaschine
- 1× Lasereinrichtung
- 1× 3D-Messmaschine
- 1× 3D-Messprojektor
- Foliendruckmaschine
- Zentrale Materialversorgungseinrichtung

## Standorte

- Asselfingen – Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung
- Nottertal-Heilinger Höhen (Schlotheim) – Produktionsstandort, Lager, Just-in-Time-Logistik

## Historie

- 1971: Gründung als Lohnspritzerei mit 2 Maschinen à 50 t in Setzingen
- 1972: Zulieferer für Mikroteile mit 7 Maschinen in Ballendorf
- 1975: 18 Maschinen bis 50 t, 2K-Technologie, Tastaturen für Taschenrechner; Umzug in Halle 1 Asselfingen
- 1976: Alle Maschinen fabrikneu ersetzt, regelmäßige Investitionen in den letzten Stand der Technik
- 1981: Kauf des 5.500-m²-Grundstücks mit Halle 1 in Asselfingen
- 1989: Neubau Halle 4 mit Verwaltungsgebäude
- 1991: Kauf eines Produktions- und Verwaltungsgebäudes in Schlotheim, Neuaufbau der Spritzerei mit zentraler Materialversorgung
- 1998: FiFo-Durchlaufregalsystem mit 1.008 Palettenplätzen in Schlotheim
- 2001: Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2003: Kauf der Großmaschine 650 to in Schlotheim
- 2009: Einführung von Moldflow und CAD/CAM-Technologie
- 2012: Foliendruckmaschinen für Teile der WMF10
- 2016: Generationswechsel und Umfirmierung in eine GmbH & Co. KG
- 2017: Inbetriebnahme einer neuen 2K-Spritzgießmaschine
- 2018: Anschaffung einer 3D-Messmaschine
- 2023: 3D-Messprojektor und PV-Anlage mit großem Energiespeicher in Asselfingen

## Kontakt

- Im Bürgele 25
- 89176 Asselfingen
- +49 (0)7345 / 9607-0
- info@bfa-kunststofftechnik.de