# Bernd Münstermann GmbH & Co. KG

> Sonderanlagenbau aus Telgte: Thermoprozessanlagen, Automatisierung und Luftreinhaltung aus einer Hand

## Auf einen Blick

- **Ort:** Telgte (Westbevern)
- **Website:** https://www.muenstermann.com
- **Gegründet:** 1845
- **Mitarbeiter:** 330
- **Verfahren:** Trocknen, Erwärmen, Aushärten, Kalzinieren, Konditionieren, Entgasen und Kühlen, Inertgasanlagen (Trocknung/Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre, 20 bis 750°C, O2 <1%, ±1K), Kammer- und Durchlaufanlagen (Trockner/Öfen, elektrisch oder gasbeheizt), Härteöfen für Mineralwolle (Glas- und Steinwolle), Durchlauftrockner & Durchlauföfen (z. B. Katalysatoren, Ofen bis 500 °C, Trockner bis 150 °C), Bandtrockner (Schütt- und Stückgüter), Schwebetrockner (berührungslose Folien-/Bahntrocknung, Batterie- und Folienproduktion), Metallbandtrockner (Stahl-, Aluminium- und Kupferbänder), Kühlstrecken (kontrollierte Abkühlung, z. B. Gussbauteile, 110 m Strecke, >600 °C auf <100 °C), Flugstromtrockner (Pulver, Fasern, feinteilige Produkte), Kammertrockner & Kammeröfen (Batch-Prozesse), Klimakammern & Reifekammern (Temperatur/Feuchte-Profile), Laboranlagen (Labor-/Pilotmaßstab, 20–750 °C, ±1 K), Kabelentgasung (Entfernung von Methan aus Hoch-/Mittelspannungskabeln), Fasersammeltrommeln & Fasersammelbänder (Mineralfaser-Verarbeitung), Entstaubungsanlagen (Rund-/Flachschlauchfilter, 1.000–1.000.000 m³/h, bis 99,9 % Abscheidegrad, bis, ATEX-Filteranlagen (Zonen 20, 21, 22), Heißgasfilter (Staubabscheidung im heißen Abgasstrom ohne Kühlung), Brüdenfilter (Filterung feuchter Abluftströme), Rauchgasreinigungsanlagen (Trockensorption, konditionierte Sorption, 5.000–1.000.000 m³/h)
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Glaswolle, Steinwolle, Feuerfeststeine, Gussbauteile, Batteriefolien, Hochspannungskabel, Katalysatoren, Explosivstoffe, Propellants (Treibstoffe), Mineralwolle (Glas-/Steinwolle)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, SCC** (Sicherheits Certifikat Contraktoren, VAZ 2021), DIN EN ISO 3834-2, EN 1090-2, ISO 9001, SCC**
- **Branchen:** Chemie, Defense, Mineralwolle, Kabelindustrie/Sonderkabel, Energieerzeugung/Kraftwerke, Automotive, Gießerei, Baustoffe/Steine & Erden, Stahl, Verbrennung & Recycling, Pharma, Lebensmittel, Batterie- & Energiematerialien, Porenbeton & Keramik/Feuerfest
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/bernd-muenstermann-2eb1

## Über uns

Münstermann entwickelt und fertigt kundenspezifische Industrieanlagen für anspruchsvolle Produktionsprozesse. Der Schwerpunkt liegt auf Thermoprozessanlagen zum Trocknen, Erwärmen, Aushärten, Kalzinieren und Kühlen, ergänzt durch Automatisierungssysteme (Robotik, Umfahrtanlagen, Kalibrieranlagen) und Anlagen zur industriellen Luftreinhaltung wie Entstaubungs-, ATEX-, Heißgas- und Brüdenfilter sowie Rauchgasreinigung. Das Leistungsspektrum umfasst das komplette Projekt aus einer Hand: Verfahrensauslegung und CFD-Simulation, Engineering, eigene Fertigung in Telgte (u. a. Laserschneiden bis 25 mm, CNC-Bearbeitung, Schweißen nach ISO 3834-2, Strahlen und Lackieren), Prozessautomation, Montage und Inbetriebnahme sowie Service, Retrofit und Ersatzteile. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium; Krananlagen heben bis 40 t, die 20.000 m² Produktionsfläche umfasst ein 1.200 m² Technikzentrum für Labor- und Pilotversuche. Die Anlagen sind weltweit im Einsatz, insbesondere in der Chemie- und Defense-Industrie, der Mineralwolle-, Kabel- und Energieerzeugungsbranche. Das inhabergeführte Familienunternehmen beschäftigt 330 Mitarbeitende bei rund 70 Mio. € Jahresumsatz.

## Verfahren & technische Grenzen

- Trocknen, Erwärmen, Aushärten, Kalzinieren, Konditionieren, Entgasen und Kühlen
- Inertgasanlagen (Trocknung/Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre, 20 bis 750°C, O2 <1%, ±1K), Toleranz ±1 K
- Kammer- und Durchlaufanlagen (Trockner/Öfen, elektrisch oder gasbeheizt)
- Härteöfen für Mineralwolle (Glas- und Steinwolle)
- Durchlauftrockner & Durchlauföfen (z. B. Katalysatoren, Ofen bis 500 °C, Trockner bis 150 °C)
- Bandtrockner (Schütt- und Stückgüter)
- Schwebetrockner (berührungslose Folien-/Bahntrocknung, Batterie- und Folienproduktion)
- Metallbandtrockner (Stahl-, Aluminium- und Kupferbänder)
- Kühlstrecken (kontrollierte Abkühlung, z. B. Gussbauteile, 110 m Strecke, >600 °C auf <100 °C), max. Länge 110 m (Kühlstrecke)
- Flugstromtrockner (Pulver, Fasern, feinteilige Produkte)
- Kammertrockner & Kammeröfen (Batch-Prozesse)
- Klimakammern & Reifekammern (Temperatur/Feuchte-Profile)
- Laboranlagen (Labor-/Pilotmaßstab, 20–750 °C, ±1 K), Toleranz ±1 K
- Kabelentgasung (Entfernung von Methan aus Hoch-/Mittelspannungskabeln)
- Fasersammeltrommeln & Fasersammelbänder (Mineralfaser-Verarbeitung)
- Entstaubungsanlagen (Rund-/Flachschlauchfilter, 1.000–1.000.000 m³/h, bis 99,9 % Abscheidegrad, bis
- ATEX-Filteranlagen (Zonen 20, 21, 22)
- Heißgasfilter (Staubabscheidung im heißen Abgasstrom ohne Kühlung)
- Brüdenfilter (Filterung feuchter Abluftströme)
- Rauchgasreinigungsanlagen (Trockensorption, konditionierte Sorption, 5.000–1.000.000 m³/h)
- SCR-Entstickung (Stickoxidreduktion)
- Umfahrtanlagen (Kreislauftransport um Thermoprozessanlagen, 5–40 t Ofenwagengewicht, bis 800 kN
- Kalibrieranlagen (Vermessen, Sortieren, Kennzeichnen, Palettieren, Roboter bis 750 kg, Taktzeiten
- Kabel-Drehscheiben / Turntables (Kabelhandling, 35 m Durchmesser, 4000 t Tragkraft)
- Schiebebühnen / Ofenwagenhandling (inkl. TOW-Beschickung, Satellit bis 15 TOW à ca. 35 t)
- Laserschneiden (Faserlaser und CO₂-Laser, Bleche bis 25 mm, Arbeitsbereich bis 4 × 2 m), max. Länge 4 m
- CNC-Abkanten (2 CNC-Abkantpressen, bis 4 m Arbeitsbereich), max. Länge 4 m
- CNC-Fräsen (6-Achs-Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Anbindung)
- CNC-Drehen (rotationssymmetrische Bauteile)
- Schweißen (zertifiziert nach ISO 3834-2 / DIN EN ISO 3834-2)
- Strahlen (2 separate Strahlkabinen für Edelstahl und Normalstahl)
- Lackieren (Korrosionsschutz nach EN ISO 12944)
- Entgraten, Walzen, Bohren, Sägen
- Ersatzteilfertigung nach Zeichnung oder Muster (auch für Lüscher Filterbau, Standart Filterbau,
- Anlagenoptimierung & Retrofit (energetisch, verfahrenstechnisch, Steuerungs-Retrofits)
- Anlagen-Relocation / Standortwechsel (Demontage, Transport, Neu-Montage, Inbetriebnahme)
- Technikumstests, CFD-Simulation, Prozessentwicklung (F&E)

## Maschinenpark

- Laserschneidanlage (Faserlaser und CO₂-Laser)
- 2× CNC-Abkantpresse
- 6-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen, CAD-CAM)
- CNC-Drehmaschine
- 2× Strahlkabine
- Lackierkabine
- Krananlage
- 1× Fertigungshalle (Endmontage)
- 1× Technikzentrum / Technikum

## Standorte

- Telgte (Westbevern) – Verwaltung, Engineering & Vertrieb, Fertigung, Technikum
- Denver, CO (USA) – Engineering & Vertrieb (Muenstermann USA Inc.)

## Historie

- 1845: Gründung; heute in 6. Generation als Familienunternehmen geführt (Alternative Angabe JSON-LD: 1978)
- 1995: Erstzertifizierung ISO 9001
- 2007: Erstzertifizierung SCC**
- 2015: Vollständige Integration der NEOTECHNIK GmbH (Filtertechnologie)
- 2023: Gründung der US-Tochtergesellschaft Muenstermann USA Inc.
- 2025: Umzug in den Standort Kiebitzpohl in Telgte; neue 2.500 m² Fertigungshalle (90 × 28 m, Kranhöhe 10 m)
- 2026: Muenstermann USA verlegt Standort von Chicago nach Denver; Auszeichnungen Global Insulation Conference 2025; Start des Forschungsprojekts ECO-iL-DRY zur Trocknung von Batteriefolien

## Kontakt

- Lengericher Str. 22
- 48291 Telgte (Westbevern)
- +49 2504 9800-0
- info@muenstermann.com