# Birkholz Kunststoffwerk GmbH

> Bearbeitung transparenter Thermoplaste wie PLEXIGLAS®, Polycarbonat und PETG vom Einzelteil bis zur Massenproduktion.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Heppenheim
- **Website:** https://www.birkholz-kunststoffwerk.de
- **Gegründet:** 1937
- **Verfahren:** CNC-Fräsen (spanende Bearbeitung auf Bearbeitungszentren), Tieflochbohren in Acrylglas, Zuschneiden / Paketschnitt (CNC-Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch), Thermische Bearbeitung / Wärmebehandlung in Umluftöfen, Abkanten (Abkantanlagen), IR-Strahlerfeld-Bearbeitung (thermisch), Klebearbeiten, Polierarbeiten, Herstellung von Druckmessgeräten/Messsäulen (Tieflochbohrung bis 1.600 mm Länge), Materialauswahl-Beratung, Produktdimensionierung, Festlegung optimaler Fertigungsverfahren, Umsetzung nach CAD-Daten, Zeichnungen, Skizzen oder Mustern, Klebe- und Polierarbeiten, thermische Bearbeitung (Umluftöfen, Abkanten, IR-Strahlerfelder), Tieflochbohrungen bis 1.250 mm in Acrylglas, Qualitätsmanagement/Qualitätssicherung, Projektdokumentation
- **Werkstoffe:** Polymethylmethacrylat (PMMA, Acrylglas), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PETG), PLEXIGLAS®, Lexan®, Makrolon®, Polymethylmethacrylat (Acrylglas, z. B. PLEXIGLAS®), Polycarbonat (Lexan®, Makrolon®), Polyethylenterephthalat (z. B. Viak®, Spectar®), CNC-Bearbeitung (3-, 4- und 5-Achs), Tieflochbohren in Acrylglas, Thermische Bearbeitung (Umluftöfen, Abkanten, IR-Strahlerfelder), Klebe- und Polierarbeiten
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Automobilindustrie, Omnibusbau, Leuchtenindustrie, Medizintechnik, Pharma, Forschung, Messebau, Möbelindustrie, Unterwasser-/Sondertechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/birkholz-kunststoffwerk

## Über uns

Die Birkholz Kunststoffwerk GmbH ist ein 1937 gegründeter Verarbeiter transparenter Thermoplaste mit Sitz in Heppenheim an der Bergstraße. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Bauteile und Produkte aus PMMA (Acrylglas, u. a. PLEXIGLAS®), Polycarbonat (Lexan®, Makrolon®) und PETG – vom komplexen Einzelteil über Prototypen und Kleinserien bis zur Massenproduktion. Die Fertigung umfasst spanende Bearbeitung auf kunststoffoptimierten CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-, 4-Achs- und 3-Achs-Anlagen), CNC-Paketschnitt auf einem Plattenaufteilungsautomaten, thermische Bearbeitung in Umluftöfen (bis 30 m³ Nutzvolumen) sowie Abkant- und IR-Strahlerfeldanlagen. Eine eigenentwickelte Tieflochbohrmaschine erlaubt Bohrungen bis 1.250 mm Tiefe in Acrylglas; gefertigt wird nach CAD-Daten, Zeichnungen, Skizzen oder Mustern. Kunden stammen aus Branchen wie Automobil, Omnibusbau, Leuchtenindustrie, Medizintechnik, Pharma, Forschung, Messebau und Unterwassertechnik. Auf 10.000 m² Betriebsfläche mit über 4.000 m² Produktion und 2.000 m² Rohmateriallager arbeitet das ISO 9001:2015-zertifizierte Unternehmen u. a. für Volkswagen, Roche, Dentsply Sirona, Heidelberg und die Deutsche Bahn.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Fräsen (spanende Bearbeitung auf Bearbeitungszentren), Losgröße Einzelteil–Massenproduktion
- Tieflochbohren in Acrylglas, max. Länge Bohrtiefe bis 1.250 mm
- Zuschneiden / Paketschnitt (CNC-Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch)
- Thermische Bearbeitung / Wärmebehandlung in Umluftöfen
- Abkanten (Abkantanlagen)
- IR-Strahlerfeld-Bearbeitung (thermisch)
- Klebearbeiten
- Polierarbeiten
- Herstellung von Druckmessgeräten/Messsäulen (Tieflochbohrung bis 1.600 mm Länge), max. Länge 1.600 mm

## Maschinenpark

- 1× 5-Achs-Fräszentrum (Bearbeitungszentrum für Kunststoffbearbeitung)
- 2× 4-Achs-Bearbeitungszentrum
- 2× 3-Achs-Bearbeitungszentrum
- CNC-gesteuerter Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch
- mehrere× Umluftofen
- Abkantanlage
- IR-Strahlerfeld
- 1× Tieflochbohrmaschine (speziell entwickelt, bis 1.250 mm Bohrtiefe / 1.600 mm Messsäulen) Eigenentwicklung Birkholz

## Standorte

- Heppenheim – Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1937: Gründung der Firma Birkholz in Essen; Produktion von Messgeräten aus PLEXIGLAS®.
- 1938: Umzug nach Heppenheim an der Bergstraße und Ausweitung des Produktspektrums.
- 1946: Wiederaufnahme der Fertigung nach kurzzeitiger Stilllegung zu Kriegsende.
- 1964: Umzug in neue Fabrikationsräume an der Röntgenstraße.
- 1978: Bau und Bezug der Produktionshalle A und eines neuen Bürogebäudes.
- 1988: Erweiterung der Produktionskapazität durch Bau der Produktionshalle C.
- 1995: Ausweitung der Produktions- und Lagerflächen durch den Hallenneubau D.
- 1996: Gründung der Birkholz Fahrzeugfenster GmbH im Rahmen einer Betriebsaufspaltung.
- 1997–2001: Die meisten in Deutschland gefertigten Fenster für Reisemobile und Wohnwagen stammen von der Birkholz Fahrzeugfenster GmbH.
- 2001: Verkauf der Birkholz Fahrzeugfenster GmbH an den Electrolux-Konzern.
- 2003: Umzug der Fahrzeugfenster GmbH nach Krautheim (Dometic-Konzern); Ausweitung der Produktion der Birkholz Kunststoffwerk GmbH.
- 2008: Bau einer Photovoltaikanlage (98 kWp) auf Hallendach D.
- 2011: Inbetriebnahme eines großen, modernen 5-Achs-Fräszentrums.
- 2013: Inbetriebnahme einer zusätzlichen PV-Anlage (67 kWp).
- 2019: Zertifizierung des Qualitätsmanagements.
- 2020–2021: Umfangreiche Investitionen in Maschinen und Anlagen.
- 2022: PV-Erweiterung auf insgesamt 264 kWp; erstmals mehr Stromerzeugung als Verbrauch.

## Kontakt

- Röntgenstraße 3
- 64646 Heppenheim
- +49 6252 9948-0
- info@birkholz-gmbh.de