# Brandl Industries SCS GmbH & Co. KG

> Umformtechnik und Schweißbaugruppen für die Automobilindustrie – von Werkzeugbau bis KTL-lackierter Serienteile

## Auf einen Blick

- **Ort:** Pfeffenhausen
- **Website:** https://www.brandl-industries.com
- **Gegründet:** 1970
- **Verfahren:** Stanz- und Umformteile (Stanzen, Biegen, Tiefziehen), Ziehteile / mehrstufige Bauteile (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge), Prototypen-Fertigung von Umformteilen, Schweißbaugruppen / Schweißbauteile, Schutzgasschweißen (MIG, MAG, WIG), Lichtbogenschmelzschweißen, Lichtbogenbolzenschweißen, Widerstandspressschweißen / Widerstandspunktschweißen, Buckelschweißen, Stanznieten, Clinchen, Laserschweißen (Laserschweißzellen), Montage von Baugruppen / Montagebauteile, KTL-Lackierung (kathodische Tauchlackierung), Beizen, Trowalisieren, Werkzeugbau (Press-, Stanz- und Ziehwerkzeuge, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge), Herstellung von Schweiß-, Prüf- und Messvorrichtungen, Konstruktion/Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen (CAD/CAM, CATIA V5, Simulation), Serien- und Prototypenwerkzeugbau
- **Werkstoffe:** Stahl (alle üblichen Stahlsorten), Aluminiumlegierungen, Stahl
- **Zertifikate:** IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2019, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Automobilindustrie (Premiumsegment)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/brandl-industries-scs

## Über uns

Brandl Industries ist eine 1970 gegründete Unternehmensgruppe der Metallverarbeitung mit drei Standorten in Deutschland, Tschechien und Rumänien und beliefert als Zulieferer die Automobilindustrie, insbesondere das Premiumsegment. Das Unternehmen fertigt Stanz- und Umformteile durch Stanzen, Biegen und Tiefziehen, komplexe mehrstufige Bauteile sowie Schweißbaugruppen und Montagebauteile aus allen üblichen Stahlsorten und Aluminiumlegierungen. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion (CATIA V5, Simulation), eigenen Werkzeugbau bis 50 t Werkzeuggewicht, Prototypenbau, Serienproduktion auf 124 Pressen an drei Standorten, Fügetechnik mit 32 Schweißrobotern und 54 Punktschweißmaschinen sowie Oberflächenveredelung durch Beizen, Trowalisieren und kathodische Tauchlackierung (KTL). Die Fertigung reicht von kleinsten Losgrößen über einen Handeinlegeplatz bis zu Serien von mehreren 100.000 Stück pro Jahr. Die Firmenzentrale befindet sich in Pfeffenhausen (Bayern), die Werke in Kaplice (Tschechien) und Sibiu (Rumänien).

## Verfahren & technische Grenzen

- Stanz- und Umformteile (Stanzen, Biegen, Tiefziehen), Losgröße kleinste Losgrößen (Handeinlegeplatz)–mehrere 100.000 Stück p.a.
- Ziehteile / mehrstufige Bauteile (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)
- Prototypen-Fertigung von Umformteilen
- Schweißbaugruppen / Schweißbauteile
- Schutzgasschweißen (MIG, MAG, WIG)
- Lichtbogenschmelzschweißen
- Lichtbogenbolzenschweißen
- Widerstandspressschweißen / Widerstandspunktschweißen
- Buckelschweißen
- Stanznieten
- Clinchen
- Laserschweißen (Laserschweißzellen)
- Montage von Baugruppen / Montagebauteile
- KTL-Lackierung (kathodische Tauchlackierung)
- Beizen
- Trowalisieren
- Werkzeugbau (Press-, Stanz- und Ziehwerkzeuge, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)
- Herstellung von Schweiß-, Prüf- und Messvorrichtungen
- Konstruktion/Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen (CAD/CAM, CATIA V5, Simulation)
- Serien- und Prototypenwerkzeugbau
- Schneiden/Laserschneiden (2D/3D Laserschneidzellen)
- Fräsen (CNC, 3-Achs/5-Achs)
- Drahterodieren
- Prüfung der Fügequalität (Schweißpunktprüfungen, Ultraschallanalysen, Schliffbilduntersuchungen)
- Produktionsbegleitende Qualitätssicherung / CNC-gestützte Messtechnik (Koordinatenmessmaschine)
- Blechverarbeitung

## Maschinenpark

- 124× Presse (insgesamt, drei Standorte)
- Servopresse
- 1× Servopresse 400 t Presskraft
- 1× Servopresse 630 t Presskraft
- Servopresse 800 t Presskraft
- Stanzautomat 80 t bis 400 t Presskraft
- 1× Exzenterpresse 2.000 t mit vollautomatisiertem Transferbetrieb (7 Roboterzuführungen)
- 31× Fräsmaschinen (3-Achs / 5-Achs CNC)
- 8× Drahterodiermaschine
- 32× Schweißroboter
- 54× Punktschweißmaschine
- 3× Laserschneidzelle (2D/3D)
- Laserschweißzelle
- 1× Beiz- und KTL-Lackieranlage
- CNC-Koordinatenmessmaschine
- 3D-Laserschneidzelle
- Roboterschweißanlage
- 50+× Presswerk-Anlagen (kleine bis große, bis 800 t)
- Erodierzentrum
- Hydraulische Großpressen

## Standorte

- Pfeffenhausen – Werk I – Firmenzentrale, Administration und strategische Zentrale
- Kaplice – Werk II (BRAWE spol. s r.o.) – Presswerk, Schweißtechnik, KTL-Oberflächenveredelung, Montage
- Sibiu – Werk IV (S.C. BRANDL RO SRL) – Werkzeugbau, Presswerk, Schweißbauteile, Serienwerkzeuge

## Historie

- 1970: Gründung von 'Herbert Brandl Maschinenbau' durch Herbert Brandl; erste Aufträge in Konstruktion und Metallbearbeitung
- 1978: Bau der ersten Halle in der Rottenburgerstraße, Pfeffenhausen; Schwerpunkt Werkzeugerstellung
- 1993: Erster Auslandsstandort: BRAWE in Kaplice, Tschechien
- 1999: Inbetriebnahme einer eigenen KTL-Lackieranlage in Tschechien
- 2000: Eröffnung des Produktionsstandorts Sibiu, Rumänien (Brandl-RO)
- 2001: Erstmals Jahresumsatz von mehr als 30 Mio. €
- 2010: 40-jähriges Jubiläum; mehr als 1.000 Mitarbeiter weltweit
- 2014: Umfirmierung in Brandl Maschinenbau GmbH & Co. KG; Andrea Brandl-Luckner erhält Mehrheitsanteile
- 2015: Umsatzrekord: mehr als 75 Mio. € mit Serienbauteilen; Start 'Brandl 2.0'
- 2017: Ausbau der Standortkompetenzen: Pfeffenhausen Zentrale, Kaplice KTL, Sibiu Schweißbauteile/Serienwerkzeuge
- 2018: Neue einheitliche Corporate Identity als Brandl Industries

## Kontakt

- Rottenburger Straße 73
- 84076 Pfeffenhausen