# Brasch Design Composites GmbH

> Fertigung von Carbon-Mountainbike-Rahmen mit Prepreg-Handlayup, Lackierung und Montage in Einsiedeln

## Auf einen Blick

- **Ort:** Einsiedeln
- **Website:** https://nostra-bikes.ch/
- **Verfahren:** Carbon-Prepreg-Handlayup (Legen von maschinell zugeschnittenen Carbon-Prepregs von Hand in, Aushärtung von Carbonrahmenteilen mittels Druck und Wärme in einer Presse (Aushärtung bei 110 °C,, Maschineller Zuschnitt von Carbon-Prepregs, Ausformen von Carbonrahmen aus den Werkzeugformen, Schleifen/Finish von Carbonrahmen nach Prüfung, Lackierung von Carbonrahmen (Wunschfarbe, Sichtcarbon mit glänzendem oder mattem Klarlack), Kleben von Hülsen in Carbonrahmen, Komplette Fahrrad-/Rahmenmontage (Konfiguration mit Kundenkomponenten), Entwicklung und Design von Carbonbikes/Composite-Bauteilen (inkl. Werkzeugbau), Prüfung der Rahmen nach dem Ausformen, Entwicklung und Design von Carbonrahmen, In-house Carbonproduktion (Prepreg-Handlayup, Presse, Aushärtung), Lackierung / Wunschfarben und Sichtcarbon mit Klarlack, Komplette Montage, Individuelle Komponentenberatung und Bike-Konfiguration, Probefahrten / Testrides, Werksführungen und Firmenevents
- **Werkstoffe:** Carbon-Prepreg, Carbon (Sichtcarbon-Lackierung/Veredelung), Aluminium (Werkzeugbau), Carbon (Sichtcarbon)
- **Branchen:** Fahrradindustrie, Sport- und Freizeitindustrie, Mountainbike (Cross-Country, Down-Country), Sport-/Freizeitindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/brasch-design-composites

## Über uns

Die Brasch Design Composites GmbH mit der Marke Nostra Bikes entwickelt und fertigt Carbonrahmen für Mountainbikes in Einsiedeln in der Schweiz. Unter dem Label «Swiss Made» wird das Nostra-Bike von der Entwicklung über die Produktion des Carbonrahmens bis zur Lackierung und kompletten Montage in-house gefertigt. Die Carbonrahmenteile entstehen durch Prepreg-Handlayup: Maschinell zugeschnittene Carbon-Prepregs werden von Hand nach einem präzisen Lagenaufbau in zweiteilige Aluminiumwerkzeuge gelegt, das vordere Rahmendreieck mit 148 Stücke, der Hinterbau in zwei separaten Werkzeugformen. Das Aushärten erfolgt mittels Druck und Wärme bei 110 °C in einer Presse, anschliessend werden Rahmen geprüft, geschliffen, in einer eigenen Lackierstation veredelt und Hülsen eingeklebt. Abnehmer sind Kunden der Fahrrad- und Sportindustrie, insbesondere im Bereich Cross-Country- und Down-Country-Mountainbikes; auch Konfiguration nach Wunschkomponenten, Probefahrten und Werksführungen gehören zum Angebot.

## Verfahren & technische Grenzen

- Carbon-Prepreg-Handlayup (Legen von maschinell zugeschnittenen Carbon-Prepregs von Hand in
- Aushärtung von Carbonrahmenteilen mittels Druck und Wärme in einer Presse (Aushärtung bei 110 °C,
- Maschineller Zuschnitt von Carbon-Prepregs
- Ausformen von Carbonrahmen aus den Werkzeugformen
- Schleifen/Finish von Carbonrahmen nach Prüfung
- Lackierung von Carbonrahmen (Wunschfarbe, Sichtcarbon mit glänzendem oder mattem Klarlack)
- Kleben von Hülsen in Carbonrahmen
- Komplette Fahrrad-/Rahmenmontage (Konfiguration mit Kundenkomponenten)
- Entwicklung und Design von Carbonbikes/Composite-Bauteilen (inkl. Werkzeugbau)
- Prüfung der Rahmen nach dem Ausformen

## Maschinenpark

- Presse (Aushärtungspresse für Composite-Teile)
- 3× Aluminiumwerkzeug / Werkzeugformen (zweiteiliges Werkzeug vorderes Rahmendreieck, zwei separate
- Lackierstation

## Standorte

- Einsiedeln – Entwicklung, Carbonproduktion, Lackierung, Montage und Vertrieb

## Kontakt

- Rappenmööslistrasse 2
- 8840 Einsiedeln
- +41 79 792 49 11
- ride@nostra-bikes.ch