# BRÜCK GmbH

> Hersteller von nahtlos gewalzten Ringen, Flanschen und Sonderschmiedeteilen aus Stahl mit vollständiger Fertigungstiefe am Standort Saarbrücken-Ensheim.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Saarbrücken
- **Website:** https://www.bruck-forgings.com
- **Gegründet:** 1923
- **Mitarbeiter:** 265
- **Verfahren:** Schmieden (Freiformschmieden, Ringrohlings-Pressen), Ringwalzen (Radial-Axial-Walzmaschinen), Wärmebehandlung (Vergüten, Normal-, Weich-, Spannungsarmglühen, Lösungsglühen), CNC-Karusselldrehen, Konventionelles Karusselldrehen, CNC-Langdrehen, Konventionelles Langdrehen, WFL Langdrehbearbeitungszentrum (5-Achs, Verzahnungsbearbeitung), CNC-Tischbohrwerke (Bohren/Fräsen), CNC-Plattenbohrwerke (Bohren/Fräsen), CNC-Bearbeitungszentren (Fräsen), Sägen (Band- und Kreissägemaschinen), Schweißen, Montage (Komponentenbau, schlüsselfertige Baugruppen), Werkstoff- und Qualitätsprüfung (Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härteprüfung, Metallographie,, 3D-Koordinatenmessung (Portal-Messmaschine), Schmieden (Freiformschmieden, Pressen bis 80 MN), Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Verzahnungen), Montage, Komponentenbau / schlüsselfertige Baugruppen bis 250 t
- **Werkstoffe:** Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle, Legierte Vergütungsstähle, Warmfeste Stähle, Warmfeste unlegierte Stähle, Feinkornbaustähle, Nickel-legierte kaltzähe Stähle, Einsatzstähle, Nichtrostende austenitische Stähle, Nichtrostende martensitische Stähle, Nichtrostende ferritische Stähle, Hitzebeständige Stähle, Duplex und Superduplex-Stähle, Hitzebeständige Legierungen, Nickellegierungen, Kupfer/Kupferlegierungen (Messing), Aluminium-Knetlegierungen, Titan/Titanlegierungen, Bau-, Vergütungs- und Feinkornbaustähle, Warmfeste und hitzebeständige Stähle
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 19443:2018, ISO 50001, ABS Certificate of Forging, Facility and Process Approval, Bureau Veritas Recognition BV Mode II Scheme, DNV Approved Manufacturer of Steel Forgings, Lloyd's Register Approved Manufacturer of Steel Forgings, NORSOK-Zulassung F51 Disc, F51 Hollow Forging, F51 Ring, TÜV Süd AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 / EN 13480-4, EN ISO 3834-2, KTA 3201.1, TÜV Süd Werkstoffhersteller / Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, AD, Schweißzertifikat EN 1090-2 EXC3_DE, WPK-Zertifikat EN 1090-1 EXC3_DE, EN 1090-1/-2 EXC3, ABS, DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas Mode II, NORSOK (F51), TÜV Süd AD 2000 HP 0 / W 0, KTA 3201.1
- **Branchen:** Kraftwerke und Energieversorgung, Öl & Gas / Petrochemie, Maschinenbau, Anlagen- und Apparatebau, Rohrleitungsbau, Windkraft, Marine, Zement-, Papier-, Recycling- und Düngemittelindustrie, Kraftwerke und Energieversorgung (Gas-/Dampfturbinen, Kernkraft, Wasserkraft,, (Groß-) Maschinenbau, Anlagen- und Apparatebau / (Druck-)Behälterbau, Marineanwendungen, Zement-/Papier-/Recycling-/Düngemittelindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/brueck

## Über uns

Die BRÜCK GmbH ist ein Hersteller von nahtlos warmgewalzten Ringen, Flanschen und anspruchsvollen Sonderschmiedeteilen aus Stahl und Sonderlegierungen. Auf einem 15 ha großen Produktions-Campus in Saarbrücken-Ensheim deckt das Unternehmen die gesamte Prozesskette ab: Freiformschmieden auf Pressen bis 80 MN, Ringwalzen auf fünf Radial-Axial-Walzmaschinen, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung mit über 100 CNC-gesteuerten Maschinen, Schweißen, Montage sowie Prüfung und Zertifizierung. Aus einem Ort werden so schlüsselfertige Baugruppen bis 250 t Gesamtgewicht geliefert. Verarbeitet werden über 1.000 Werkstoffvarianten, darunter hochlegierte Stähle, Duplex und Superduplex, Nickellegierungen, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. Kernbranchen sind Kraftwerks- und Energietechnik, Öl & Gas, Großmaschinenbau, Anlagen- und Behälterbau, Rohrleitungsbau, Windkraft und Marineanwendungen. Das 1923 gegründete Unternehmen beschäftigt rund 265 Mitarbeitende und beliefert Kunden weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Schmieden (Freiformschmieden, Ringrohlings-Pressen)
- Ringwalzen (Radial-Axial-Walzmaschinen)
- Wärmebehandlung (Vergüten, Normal-, Weich-, Spannungsarmglühen, Lösungsglühen)
- CNC-Karusselldrehen, Toleranz +/- 0,025 mm bei Ø 4.500 mm, max. Länge 3.500 mm
- Konventionelles Karusselldrehen, Toleranz +/- 0,150 mm bei Ø 5.000 mm, max. Länge 3.500 mm
- CNC-Langdrehen, Toleranz +/- 0,050 mm bei 4.500 mm, max. Länge 8.000 mm (außen)
- Konventionelles Langdrehen, Toleranz +/- 0,10 mm bei 8.000 mm, max. Länge 17.000 mm (außen)
- WFL Langdrehbearbeitungszentrum (5-Achs, Verzahnungsbearbeitung), Toleranz DIN 3967 Genauigkeit 9-12, max. Länge 3.150 mm (Drehlänge außen)
- CNC-Tischbohrwerke (Bohren/Fräsen), Toleranz +/- 0,025 mm bei 2.500 mm, max. Länge 5.000 mm (x)
- CNC-Plattenbohrwerke (Bohren/Fräsen), max. Länge 10.000 mm (x-Achse)
- CNC-Bearbeitungszentren (Fräsen)
- Sägen (Band- und Kreissägemaschinen)
- Schweißen
- Montage (Komponentenbau, schlüsselfertige Baugruppen)
- Werkstoff- und Qualitätsprüfung (Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härteprüfung, Metallographie,
- 3D-Koordinatenmessung (Portal-Messmaschine), Toleranz MPEe (my) = 4,2 + L/250 (L in mm), max. Länge 2.000 mm (X-Achse)

## Maschinenpark

- CNC-Karusselldrehmaschine
- Konventionelle Karusselldrehmaschinen
- CNC Langdrehbank
- Konventionelle Langdrehbank
- WFL Langdrehbearbeitungszentrum (5-Achs) WFL
- CNC Tischbohrwerk
- CNC Plattenbohrwerk
- CNC Bearbeitungszentrum
- 5× Ringrohlings-Presse
- 5× Ringwalzwerk (Radial-Axial-Walzmaschine Typ RWA) RWA
- 1× 8.000 t Schmiedepresse
- 1× 4.000 t Presse
- Band- bzw. Kreissägemaschine
- Wärmebehandlungsöfen
- 3D-Koordinaten-Portal-Messmaschine mit Luftlagerung

## Standorte

- Saarbrücken-Ensheim – Produktions-Campus: Schmieden, Ringwalzen, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Schweißen, Montage, Prüfung,

## Historie

- 1923: Gründung der Eisenwarenfabrik BRÜCK durch Karl Brück als Fertigungsbetrieb für Baubeschläge
- 1948: Biegen und Schweißen der ersten Ringe
- 1969: Installation des ersten Ringwalzwerks
- 1971: Einsatz der ersten CNC-Drehmaschine
- 1976: Installation der Presse I
- 1977: Inbetriebnahme des Ringwalzwerks II
- 1984: Gründung der BRÜCK Rohrverbindungen GmbH in Hilden als erste Vertriebsorganisation
- 1986: Inbetriebnahme des ersten Fertigungsverbundes Ringwalzwerk III
- 1990: Inbetriebnahme von Ringwalzwerk IV
- 1991: Installation einer 4.000 t Presse
- 2000: Inbetriebnahme von Ringwalzwerk V
- 2007: Verdopplung des Betriebsgeländes
- 2010: Inbetriebnahme einer 8.000 t Presse
- 2014: Inbetriebnahme der Schweißhalle
- 2017: Prozessoptimierung angepasst an den neuen Produktions-Campus
- Heute: 265 Mitarbeitende, erweitertes Produktspektrum an Freiformschmiedestücken und Sonderteilen sowie erweiterte Fertigungskapazitäten

## Kontakt

- Eschringer Straße 75
- 66131 Saarbrücken
- +49 (0)6893 84-0
- sales@bruck-forgings.com