# BRUSS Sealing Systems GmbH

> Entwickelt und fertigt Dichtungssysteme, Elastomermischungen, PTFE- und Spritzgusskomponenten für die Automobilindustrie und darüber hinaus.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Hoisdorf
- **Website:** https://bruss.de/
- **Gegründet:** 1957
- **Mitarbeiter:** 2400
- **Verfahren:** Elastomer-Spritzguss / Reinelastomerteile, Hochpräzise Spritzgussteile (Kunststoff), PTFE-Verarbeitung / PTFE-Compounds für dynamische Dichtsysteme, Eigene Mischerei / Elastomerfertigung, Aludruckguss, Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau (Spritzguss- und Elastomer-Werkzeuge, Vorrichtungsbau), Trägerteilvorbehandlung: Phosphatierung, Dünnschichtverfahren, Plasma- und Laservorbehandlung, Kathodische Tauchlackierung (KTL) und Konversionbeschichtung, Fügen von Baugruppen: Heißgas, Infrarot, Heißnieten, Ultraschallschweißen, Montage von Modulen und komplexen Baugruppen (voll- und halbautomatisiert), Kunststoff-Metall-Verbundfertigung (Elastomer-Metallverbundteile, Haftvermittlersysteme), Multipoltechnologie / magnetische Kodierung (Multipol-Encoder), Herstellung dynamischer Wellendichtringe (RWDR, Kassetten, IWDR®, IWDS®, F-LESS®, PTFE), Dichtheitsprüfung, Temperatur- und Druckbeständigkeitsprüfung, mechanische Belastungstests, Prototypen- und Musterteilefertigung im eigenen Technikum, 3D-Scan und 3D-Druck, CAE/CAD-Simulation, Reverse Engineering, Materialentwicklung (Rezepturentwicklung Elastomer/PTFE, Werkstoff- und Bindesystementwicklung), Konstruktion/CAD/CAE, Prototypenbau und eigenes Technikum, Eigene Mischerei / Materialentwicklung (Elastomer, PTFE, Thermoplaste)
- **Werkstoffe:** ACM, AEM, FKM (Fluorelastomer), NBR, HNBR, EPDM, FVMQ, VMQ, LSR (Liquid Silicone Rubber), PTFE, PA6, PA66, PPA, PPS, Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Edelstahl, Schmelztauchverzinkter Stahl (GALFAN)
- **Branchen:** Automobilindustrie, Elektromobilität, Brennstoffzellen, Werkzeugmaschinen, Nicht-automotive (z. B. Brennstoffzellen, Werkzeugmaschinen)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/bruss-sealing-systems

## Über uns

BRUSS ist ein 1957 gegründeter Entwickler und Hersteller von Dichtungssystemen mit Hauptsitz in Hoisdorf (Schleswig-Holstein). Das Familienunternehmen mit rund 2.400 Mitarbeitenden fertigt an acht Produktions- und Entwicklungsstandorten in Deutschland, Spanien, Irland, Polen, den USA und China. Die Hauptgeschäftsfelder umfassen Dichtungen, Gummimischungen, PTFE und Spritzguss: dynamische Wellendichtringe (RWDR, Kassetten, IWDR®, IWDS®, F-LESS®), statische Elastomerteile, translatorische Dichtungen wie Verbundkolben, hochpräzise Spritzgussteile mit Teilegewichten von 0,1 g bis 200 g, Busbars und stromführende Produkte, Ventile sowie Module und komplexe Baugruppen. Die Fertigung ist vertikal integriert mit eigener Mischerei, Chemielabor, Werkzeugbau, Oberflächenvorbehandlung (Phosphatierung, Plasma, Lasern, KTL) und Montage inklusive Just-in-time-Lieferung. Werkstoffe umfassen Elastomere wie FKM, ACM, AEM, HNBR, EPDM, LSR und PTFE sowie Thermoplaste wie PA6, PA66, PPA und PPS. Kunden sind namhafte Automobilhersteller; Anwendungen reichen von Verbrennungs- und Elektroantrieben bis zu Nicht-Automotive-Feldern wie Brennstoffzellen und Werkzeugmaschinen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Elastomer-Spritzguss / Reinelastomerteile
- Hochpräzise Spritzgussteile (Kunststoff), Toleranz enge Toleranzen
- PTFE-Verarbeitung / PTFE-Compounds für dynamische Dichtsysteme
- Eigene Mischerei / Elastomerfertigung
- Aludruckguss
- Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau (Spritzguss- und Elastomer-Werkzeuge, Vorrichtungsbau)
- Trägerteilvorbehandlung: Phosphatierung, Dünnschichtverfahren, Plasma- und Laservorbehandlung
- Kathodische Tauchlackierung (KTL) und Konversionbeschichtung
- Fügen von Baugruppen: Heißgas, Infrarot, Heißnieten, Ultraschallschweißen
- Montage von Modulen und komplexen Baugruppen (voll- und halbautomatisiert)
- Kunststoff-Metall-Verbundfertigung (Elastomer-Metallverbundteile, Haftvermittlersysteme)
- Multipoltechnologie / magnetische Kodierung (Multipol-Encoder)
- Herstellung dynamischer Wellendichtringe (RWDR, Kassetten, IWDR®, IWDS®, F-LESS®, PTFE), Toleranz Wellendurchmesser 9 mm bis 150 mm
- Dichtheitsprüfung, Temperatur- und Druckbeständigkeitsprüfung, mechanische Belastungstests
- 
- Prototypen- und Musterteilefertigung im eigenen Technikum
- 3D-Scan und 3D-Druck, CAE/CAD-Simulation, Reverse Engineering
- Materialentwicklung (Rezepturentwicklung Elastomer/PTFE, Werkstoff- und Bindesystementwicklung)

## Maschinenpark

- Mischaggregate (Mischerei)
- Phosphatieranlage
- Prüfstände für RWDR-Erprobung (Standard-PST bis 30.000 U/min)
- Klimaschränke (auch Ex-geschützt)
- Thermoschockschrank
- Salzsprühkammer
- Hydropulser
- Pneumatikpulser
- Optische 3D-Scanner
- Taktile Koordinatenmessmaschinen
- Magnetische 4-Achs-Koordinatenmessmaschine (Flussdichte)
- Zug-Druck-Messmaschine

## Standorte

- Hoisdorf – Hauptsitz, Produktion & Entwicklung
- Brieselang – Produktion (BRUSS Werk Brieselang GmbH & Co. KG)
- Südheide OT Hermannsburg – Produktion (Hüge und Lange GmbH)
- Russell Springs, KY – Produktion (BRUSS North America Inc.)
- Durango – Produktion (BRUSS Durango S.L.)
- Sligo – Produktion (G. BRUSS GmbH Dichtungstechnik)
- Mrągowo – Produktion (BRUSS Polska Sp. z o.o.)
- Taicang, Jiangsu – Produktion (BRUSS Sealing Systems Taicang Co. Ltd.)

## Historie

- 1957: Gründung von BRUSS.
- 1991: Einführung einer Spritzguss-Bauform für Verbundkolben.
- 2004: Einführung der F-LESS®-Technologie für dynamische Wellendichtringe.

## Kontakt

- Schultwiete 12
- 22955 Hoisdorf
- info@bruss-group.com