# Bülte GmbH Kunststofferzeugnisse

> Hersteller von Kunststoff-Verbindungselementen, Spritzgussteilen und technischen Kunststoffsonderteilen für die Industrie seit 1956.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Lüdinghausen
- **Website:** https://www.bulte.com/de
- **Gegründet:** 1956
- **Verfahren:** Kunststoffspritzguss (injection plastique), CNC-Drehen (Drehautomaten/Drehmaschinen), CNC-Fräsen, Abstechen/Décolletage (Abstechmaschinen/Drehautomaten, Nocken- oder CNC-gesteuert), Stanzen/Stanzteile (auch Dichtungen), Wasserstrahlschneiden (3.000–4.000 bar, Düse ca. 0,2 mm), Umspritzen von Metall-Einlegeteilen (Kunststoff-Metall-Verbindungselemente), Tauchverfahren (PVC-Tauchverfahren für Tauchkappen), Laser-/traditionelle Découpe von Thermoplastplatten und Elastomeren, Extrusion, Sonderanfertigung von Kunststoffteilen nach Zeichnung (Entwicklung, Prototypen,, Kunststoffschrauben im Spritzguss, Gewinde M2 bis M24, Gewindelängen bis 150 mm, Assemblage von Kunststoff- und Metallteilen auf Kundenwunsch, Sonderanfertigung nach Zeichnung, Konstruktion/Entwicklung (F&E), Prototypen und Erstmuster, Kunststoffspritzguss, CNC-Drehen/Drehautomaten, Fräsen, Stanzen
- **Werkstoffe:** Polyamid (PA/Nylon, Standard Polyamid 6.6), Polyamid + Glasfaser, Polyethylen, Polypropylen, Polyoxymethylen, PTFE (Teflon), PVDF, PEEK, Hart-PVC, Weich-PVC, EPDM, Kautschuk, NBR, SBR, Silikon, Vulkanfiber, Moosgummi, Neopren, Nobest (hochtemperaturbeständig), Stahl (Zinkguss/bearbeitet für Umspritzungen, verzinkter Stahl)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/buelte-kunststofferzeugnisse

## Über uns

Bülte ist ein Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Lüdinghausen (Nordrhein-Westfalen) und entwickelt und produziert Verbindungselemente aus Kunststoff sowie Kunststoff-Metall-Komponenten: Schrauben (Gewinde M2 bis M24), Unterlegscheiben, Muttern, Distanzstücke, Abdeckkappen, Stopfen, Griffe, Stellfüße und andere technische Kunststoffteile. Das Standardsortiment umfasst mehr als 30.000 Artikel; daneben werden Sonderanfertigungen nach Zeichnung entwickelt – von der Beratung über Erst- und Prototypenmuster bis zum Werkzeugbau mit hauseigenen Spritzgussstammformen. Die Fertigung erfolgt überwiegend im Kunststoffspritzguss (2 bis über 100 Kavitäten pro Werkzeug) sowie durch CNC-Drehen, Abstechen, Fräsen, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Umspritzen von Metalleinlegeteilen, Tauchverfahren und Extrusion. Verarbeitet werden Thermoplaste wie Polyamid 6.6, PE, PP, POM, PVDF, PTFE und PEEK sowie Elastomere und Dichtungswerkstoffe; Metalleinsätze bestehen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Titan. Die Kunden stammen aus Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin- und Pharma, Elektro- und Elektronikindustrie, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie und Bauwesen; Bülte beliefert Kunden in über 130 Ländern von Lagern in Deutschland und Frankreich aus.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoffspritzguss (injection plastique), Losgröße Mittelserie–Großserie
- CNC-Drehen (Drehautomaten/Drehmaschinen), Losgröße Kleinserie–Großserie
- CNC-Fräsen, Losgröße Kleinserie–Mittelserie
- Abstechen/Décolletage (Abstechmaschinen/Drehautomaten, Nocken- oder CNC-gesteuert), Losgröße Kleinserie–Großserie
- Stanzen/Stanzteile (auch Dichtungen), Losgröße Mittelserie–Großserie
- Wasserstrahlschneiden (3.000–4.000 bar, Düse ca. 0,2 mm), Toleranz hohe Präzision
- Umspritzen von Metall-Einlegeteilen (Kunststoff-Metall-Verbindungselemente)
- Tauchverfahren (PVC-Tauchverfahren für Tauchkappen)
- Laser-/traditionelle Découpe von Thermoplastplatten und Elastomeren
- Extrusion
- Sonderanfertigung von Kunststoffteilen nach Zeichnung (Entwicklung, Prototypen,, Toleranz Toleranzen je nach Thermoplast, max. Länge ca. 0,8 mm bis 400 mm (Artikelgrößen), Losgröße Kleinserie–Großserie
- Kunststoffschrauben im Spritzguss, Gewinde M2 bis M24, Gewindelängen bis 150 mm, max. Länge 150 mm
- Assemblage von Kunststoff- und Metallteilen auf Kundenwunsch

## Maschinenpark

- Spritzgussmaschinen (presses à injecter) mit 2 bis 100+ Kavitäten pro Werkzeug,
- CNC-Drehautomaten/Drehmaschinen (auch nockengesteuert)
- CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugmagazinen
- Wasserstrahlschneidanlage (3.000–4.000 bar)

## Standorte

- Lüdinghausen – Hauptsitz, Vertrieb, Lager/Logistik Zentral- und Nord-/Osteuropa
- Portes-lès-Valence – Lager/Büros für Südeuropa und interkontinentale Logistik

## Historie

- 1956: Gründung durch Norbert Bülte in Lüdinghausen mit Spezialisierung auf Kunststoff-Unterlegscheiben und Polyamid-Schraubensicherungen.
- 1979: Eintritt von Stefan Bülte; Erweiterung des Sortiments um Kunststoffschrauben und Distanzstücke.
- 1986: Gründung von Bülte Plastiques France im Département Drôme und Veröffentlichung des ersten Produktkatalogs.
- 1991: Bau des französischen Lagers in der Drôme.
- 1995: Neues Firmengebäude in Frankreich mit erweiterten Lager- und Büroflächen.
- 2001: Umzug in ein neues Firmengebäude in Lüdinghausen.
- 2002: Start der ersten Website mit Produkten in 12 Sprachen.
- 2004: Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000.
- 2005: Erste Teilnahme an der Fastener Fair Stuttgart.
- 2006: 50-jähriges Firmenjubiläum und neuer 512-seitiger Produktkatalog.
- 2013: Eintritt von Fanny Bülte (dritte Generation) mit Fokus auf Digitalisierung und Modernisierung.
- 2022: Übernahme des Geschäftsbereichs Kunststoff-Verbindungselemente von WERIT.
- 2023: Fanny Bülte übernimmt die Leitung des Familienunternehmens von ihrem Vater Stefan Bülte.
- 2026: Umzug der Bülte-Frankreich-Standorte (Büros/Lager) im Juni 2026.

## Kontakt

- Carl-Sonnenschein-Str. 22
- 59348 Lüdinghausen
- +49 (0)2591 9194-0
- info@bulte.de