# BURG Thermoforming GmbH

> Entwickelt und fertigt thermogeformte Kunststoffbauteile, Trays und Großteile bis 3.500 × 2.300 mm für Automotive, Bahn, Medizintechnik und Logistik.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bisingen
- **Website:** https://burg-thermoforming.com
- **Mitarbeiter:** 70
- **Verfahren:** Vakuumtiefziehen/Thermoformen von Kunststoff, Warmumformen, Stanzen (Inline-Stanzen mit automatischer Stapelung), 5-Achs-CNC-Bearbeitung (simultan), Fräsen und Sägen, Formen- und Werkzeugbau (Kunstharz, Holz, Aluminium), Engineering & Entwicklung (Machbarkeit, Prototyping, Produktentwicklung, Simulation), Kleben (zertifiziert nach DIN 6701-2 A2/A3/A4, EN 17460, ISO 21368 S2, DIN 2304), Ultraschallschweißen, Drehmomentgesteuerte Schraubmontage (Nm), Baugruppenmontage, Tampon-, Sieb- und Digitaldruck, Lackieren & Bedampfen (Vakuumbedampfung/Metallisierung), Galvanisieren (inkl. Stopplack), PVD-Beschichtung, Antifog- & Antikratz-Klarlack-Beschichtung, Hinterschäumen & Soft-Touch-Folierung, 3D-Messtechnik / 3D-Scannen bis 4.000 mm, EMPB, Best-Fit, Tempern, Twin-Sheet-Doppelwandtechnik (Trays für Extremlasten)
- **Werkstoffe:** ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS (PCABS Blend), PMMA, PVC, PPSU, HDPE, PET (temperaturbeständig, Rezyklat), PET-A (PETG/A), Kro_PET_frost (Eigenentwicklung), ABS/ASA, ABS/PMMA-Mehrschichtfolie, ESD-Materialien (ABS, PS, PP, HDPE leitfähig), POM, TPU (Beschichtung)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, DIN 6701-2 (Kleben Schienenverkehr, A2/A3/A4), EN 17460 (Kleben Schienenfahrzeuge, Klasse A2), ISO 21368, Klasse S2, UL-Audits, DIN 6701-2 (Kleben Schienenverkehr A2/A3/A4), IATF 16949, ISO 14001
- **Branchen:** Automotive & Bus, Bahn, Luftfahrt, Maschinenbau/Industrial, Konsumgüter (u. a. Solarium), Transport & Logistik, Medizintechnik, Food & Packaging, Elektronik & Halbleiter, Energie & Solar (PV, Floating-Solar, Dachbegrünung), Konsumgüter (u.a. Solarium)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/burg-thermoforming

## Über uns

BURG Thermoforming GmbH entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Kunststofflösungen im Vakuumtiefziehverfahren (Thermoformen) für Kunden weltweit. Das Leistungsportfolio reicht von Machbarkeitsanalysen, Prototyping und kompletter Produktentwicklung (3D-Konstruktion in SolidWorks, Simulation) über den eigenen Formen- und Werkzeugbau aus Kunstharz, Holz oder Aluminium bis zur Serienfertigung. Gefertigt werden Bauteile mit Formflächen von 250 × 300 mm bis 3.500 × 2.300 mm, Tiefziehhöhen bis 1.200 mm und Wandstärken von 1 bis 14 mm – von Großteilen wie Solarium-Verkleidungen, Aufdach-Boxen und Thermobehältern bis zu ESD-geschützten Werkstückträgern für automatisierte Fertigung. Die Weiterverarbeitung umfasst 5-Achs-CNC-Bearbeitung (Genauigkeit 0,01 mm), Inline-Stanzen, Veredelung (Druck, Lackieren, Bedampfen, Galvanisieren, PVD, Antifog/Antikratz) sowie zertifizierte Klebe-, Schweiß- und Montageprozesse. Verarbeitet werden Thermoplaste wie ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS, PMMA, PVC, PPSU, HDPE und PET-Rezyklate sowie Eigenentwicklungen wie Kro_PET_frost. Auf 9.000 m² Produktionsfläche in Bisingen fertigen rund 70 Mitarbeitende mit acht vollelektrischen GEISS-T10-Tiefziehmaschinen und fünf 5-Achs-CNC-Zentren. Abnehmerbranchen sind Automotive, Bahn, Luftfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Transport & Logistik, Food & Packaging sowie Energie & Solar.

## Verfahren & technische Grenzen

- Vakuumtiefziehen/Thermoformen von Kunststoff, max. Länge 3500 mm, Losgröße Einzelstück/Prototyp–Großserie
- Warmumformen, max. Länge 3500 mm
- Stanzen (Inline-Stanzen mit automatischer Stapelung), Toleranz 0,01 mm, Losgröße Kleinserie–Großserie
- 5-Achs-CNC-Bearbeitung (simultan), Toleranz 0,01 mm, max. Länge 3000 mm, Losgröße Einzelstück–Großserie
- Fräsen und Sägen, Toleranz 0,01 mm, max. Länge 3000 mm
- Formen- und Werkzeugbau (Kunstharz, Holz, Aluminium)
- Engineering & Entwicklung (Machbarkeit, Prototyping, Produktentwicklung, Simulation), max. Länge 3500 mm
- Kleben (zertifiziert nach DIN 6701-2 A2/A3/A4, EN 17460, ISO 21368 S2, DIN 2304)
- Ultraschallschweißen
- Drehmomentgesteuerte Schraubmontage (Nm)
- Baugruppenmontage
- Tampon-, Sieb- und Digitaldruck
- Lackieren & Bedampfen (Vakuumbedampfung/Metallisierung)
- Galvanisieren (inkl. Stopplack)
- PVD-Beschichtung
- Antifog- & Antikratz-Klarlack-Beschichtung
- Hinterschäumen & Soft-Touch-Folierung
- 3D-Messtechnik / 3D-Scannen bis 4.000 mm, EMPB, Best-Fit, max. Länge 4000 mm
- Tempern
- Twin-Sheet-Doppelwandtechnik (Trays für Extremlasten), max. Länge 1400 mm
- Rollenware-Tiefziehen inkl. Stanzen (Tiefziehautomat)

## Maschinenpark

- 8× Volllektrische Thermoformanlage/Tiefziehmaschine (Plattenware) GEISS T10
- 1× Tiefziehautomat für Rollenware inkl. Stanzen HAMER
- 1× Tiefziehautomat für Rollenware inkl. Stanzen ILLIG
- 5× 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (Gantry-Bauweise, CE)
- 2× Tandemanlage (5-Achs-CNC)
- 2× Werkzeugwechselstation

## Standorte

- Bisingen – Hauptsitz, Produktion, Verwaltung

## Historie

- 2008: Übernahme des Geschäftsbetriebs der Firma DIAM durch Matthias Kroh; Erweiterung der Fertigung um einen Rollenautomaten.
- 2009: Investition in eine 5-Achs-CNC-Maschine zur Bearbeitung von Kunststoffteilen bis 3.000 × 1.800 × 560 mm.
- 2010: Abschluss der Entwicklung eines Kunststoffreflektors für die Medizintechnik.
- 2014: Umzug des kompletten Geschäftsbetriebs nach Bisingen; Erweiterung der Produktions- und Lagerflächen auf 7.000 m².
- 2015: Investition in eine der ersten vollelektrischen Tiefziehmaschinen T10 des Herstellers GEISS.
- 2017: Investition in zwei weitere GEISS-T10-Anlagen mit maximaler Formfläche von 3.500 × 2.300 × 900 mm.
- 2020: Neues Führungsduo Dagobert Haist und Felix Albig; Einrichtung eines zentralen Materiallagers.
- 2021: Digitalisierung: Online-Planung aller Betriebsaufträge, Barcodes und EDI-Anbindung.
- 2023: Umbenennung von KROH Kunststofftechnik GmbH in BURG Thermoforming GmbH.

## Kontakt

- Hinter Stöck 34
- 72406 Bisingen
- +49 7476 94657-0
- info@burg-thermoforming.com