# BURGER automation technology

> Entwicklung und Bau von Rohrumform- und Montagefertigungssystemen für Automotive und Haushaltsgroßgeräte.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Nesselwang
- **Website:** https://www.burger-at.com
- **Verfahren:** Rohrumformung (Biegen, Aufweiten, Auftulpen, Abflachen, Kalibrieren, Stanzen) in einer Aufspannung, Massivumformung zweiseitig durch schwimmende Umformmodule, Stanzen von geraden und gebogenen Rohren, Axial-Radial-Umformung (Komplettumformung in einem Hub), Innen-Außen-Synchron-Rollieren, Ziehbiegen (Tandem, mit Booster), Perforieren/Stanzen (Flexperforator, Komplettperforation in einem Hub), Endenbearbeitung von Rohren, Laserschweißen, Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen, Gewinderollern, Hotmelt-Kleben, Formschlüssige Verbindungstechnik (Umformen zum Verbinden von Rohr, Platte, Scheibe), Mäanderfertigung (patentierte Herstellung von Kühl-/Heizelementen, Mäanderbiegen), Rohrbiegen 2D/3D, Links-Rechts, Mehrradien-Schwenkbiegen, Rohrtrennen/Rolltrennen (abfallloses Trennen), Zinkentschichten (Orbital-Entschichtungsmodul), Richten von Rohren (Mehrfach-Rohrrichtwerk), Montage/Assembly (Umform- & Montagetechnik für Rohre, Bleche und Kunststoffkomponenten), Ink-Print-Kennzeichnung
- **Werkstoffe:** Hochfeste Stähle (Rohre), Zinkbeschichtete Rohre (Coil, verzinkt), Kunststoffkomponenten, Hochfeste Stahlrohre, Zinkbeschichtete Coil-Rohre
- **Zertifikate:** Integrierte Prüfsysteme, Online Schweißnahtkontrolle, Dichtheitsprüfung, ISO 9001
- **Branchen:** Automotive, White Goods (Haushaltsgroßgeräte), Abgasreinigung, White Goods (Haushaltsgroßgeräte/Kühlschränke)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/burger-automation-technology

## Über uns

BURGER automation technology mit Sitz in Nesselwang im Allgäu entwickelt und fertigt Produktionssysteme für die Rohbearbeitung und Rohrumformung sowie Beistellanlagen für die Automotive- und White-Goods-Industrie. Das Portfolio umfasst Multiform- und Multitube-Bearbeitungszentren, Hydro-Rohrumformzentren, Kondensator- und Heizleitung-Produktionssysteme sowie Umform- und Montagetechnik für Kühlschrankkomponenten. Die Systeme kombinieren in einer Aufspannung Prozesse wie Rohrbiegen, Stanzen, Axial-Radial-Umformung, Rollieren, Laserschweißen, Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen und Hotmelt-Kleben mit integrierten Prüfsystemen wie Wirbelstrom-, Riss-, Dichtheits- und Kugeldurchgangsprüfung. Gefertigt werden Anlagen für Bauteile wie Gurtstrafferrohre, Airbagrohre, Abgasleitungen, Hinterachsträger, Sitzkomponenten und Kühlschrank-Rahmenheizungen. Werkstoffe sind unter anderem hochfeste Stahlrohre, verzinkte Coil-Rohre und Kunststoffkomponenten. Das Unternehmen konstruiert zudem maßgeschneiderte Sonderanlagen wie Flexhandling-Module, Endenbearbeitungs- und Prägesysteme.

## Verfahren & technische Grenzen

- Rohrumformung (Biegen, Aufweiten, Auftulpen, Abflachen, Kalibrieren, Stanzen) in einer Aufspannung, Losgröße ?–Jahresstückzahlen unter 1 Mio.
- Massivumformung zweiseitig durch schwimmende Umformmodule
- Stanzen von geraden und gebogenen Rohren
- Axial-Radial-Umformung (Komplettumformung in einem Hub)
- Innen-Außen-Synchron-Rollieren
- Ziehbiegen (Tandem, mit Booster)
- Perforieren/Stanzen (Flexperforator, Komplettperforation in einem Hub)
- Endenbearbeitung von Rohren
- Laserschweißen
- Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen
- Gewinderollern
- Hotmelt-Kleben
- Formschlüssige Verbindungstechnik (Umformen zum Verbinden von Rohr, Platte, Scheibe)
- Mäanderfertigung (patentierte Herstellung von Kühl-/Heizelementen, Mäanderbiegen)
- Rohrbiegen 2D/3D, Links-Rechts, Mehrradien-Schwenkbiegen
- Rohrtrennen/Rolltrennen (abfallloses Trennen)
- Zinkentschichten (Orbital-Entschichtungsmodul)
- Richten von Rohren (Mehrfach-Rohrrichtwerk)
- Montage/Assembly (Umform- & Montagetechnik für Rohre, Bleche und Kunststoffkomponenten)
- Ink-Print-Kennzeichnung
- Taping (Banderolieren von Rohren)
- Wirbelstromprüfung / Rissprüfung
- Kugeldurchgangsprüfung
- Dichtheitsprüfung
- Längenmessung von Rohren
- Schweißnahtprüfung / Online Schweißnahtkontrolle
- Lochbildprüfung
- Hydroforming-Beistelleinrichtungen (Umform- und Beschnittmodule für IHU-Systeme)
- Flexhandling (Be- und Entladen von Gitterboxen)

## Maschinenpark

- Multitube Bearbeitungszentrum BURGER automation technology BRF 20.20.8.4CNC
- Multiform Bearbeitungszentrum BURGER automation technology UMW 400.10.5CNC
- Umform- & Laserschweißzentrum BURGER automation technology BMZ 400.100.5CNC
- Multiform Bearbeitungszentrum BURGER automation technology UMZ 1500.36.7CNC
- Multitube Bearbeitungszentrum BURGER automation technology PMT 52.28.8.2CNC
- Rohrumformzentrum BURGER automation technology URD 60.72.2H
- Multiform Bearbeitungszentrum BURGER automation technology UMZ 1000.16.11CNC
- Multiform Bearbeitungszentrum BURGER automation technology UMZ 1000.10.5CNC
- Multiform Bearbeitungszentrum BURGER automation technology UMZ 1000.19.7CNC
- Flügelrohr Bearbeitungszentrum BURGER automation technology FSB 20.20.33P
- Flexhandlingmodul BURGER automation technology HEB 5.800.5CNC
- Rahmenheizung Produktionssystem BURGER automation technology HEB 5.800.5CNC
- Rahmenheizung Produktionssystem BURGER automation technology HEB 4.400.2CNC
- Biegemodul (Kühlschrankleitungen) BURGER automation technology
- Umform- & Montageanlage (Mittelarmlehnen) BURGER automation technology
- Stanz- & Ablängmodul (Querträger) BURGER automation technology
- Prägemodul (Sitzrohre) BURGER automation technology
- Stanzmodul (Sitzschienen) BURGER automation technology
- Integriertes Hot-Melt-Montagesystem (Kühlschrankseitenwand-Verstärkungsblech) BURGER automation technology

## Standorte

- Nesselwang – Hauptsitz, Konstruktion und Fertigung der Produktionssysteme

## Kontakt

- Hertinger Weg 21
- 87484 Nesselwang
- +49 8361 9225 0
- info@burger-at.com