# Burkhard Vertriebs GmbH

> Standard- und Sondersprühköpfe aus Edelstahl für die CIP-Reinigung von Tanks und Behältern – 100 % Eigenfertigung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Kaufbeuren
- **Website:** https://spruehkopf.burkhard-group.com/
- **Gegründet:** 1995
- **Verfahren:** Hartlöten, Glühen, Wärmebehandlung, Bauteilmontage, Endprüfung, QS / Labor, Schweißen (manuell, teilautomatisiert, automatisiert), 3D-Laserschweißen, WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, CMT-Schweißen, 3D-Laserschneiden, Herstellung von Standardsprühköpfen (Steck-, Schraub-, Schweißanschluss, Nennweiten DN8–DN50), Sondersprühköpfe (Sonderkonstruktionen, individuelle Sprühbilder, Lochbilder, Materialien), Konstruktion von Sprühköpfen nach Kundenvorgaben / CAD-Datenverarbeitung, 3D-Scannen zur exakten Reproduktion vorhandener Sprühköpfe, Produkttest auf eigenem Prüfstand, Elektropolieren von Sprühköpfen (auf Wunsch), Verschleifen (Schleifen) der Sprühkopf-Oberfläche
- **Werkstoffe:** 1.4404 / 316L, 1.4571 / 316Ti, Elektropolieren
- **Zertifikate:** DIN ISO 9001:2015, CQI-9, EG-VO 1935/2004, ISO 9001, EG-VO 1935/2004 (Lebensmittelkontakt)
- **Branchen:** Nahrungsmittelindustrie, Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie, Maschinen- und Anlagenbau, Behälterbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/burkhard-vertriebs

## Über uns

Die Burkhard Vertriebs GmbH mit Sitz in Kaufbeuren entwickelt, produziert und vertreibt Standard- und Sondersprühköpfe aus Edelstahl für die CIP-Reinigung (Clean In Place) von Tanks, Behältern, Gefäßen und Maschinen. Das 2011 gegründete Unternehmen ist Teil der BURKHARD GROUP, einer 1995 ins Leben gerufenen Unternehmensgruppe für industrielle Fertigungsprozesse mit den Bereichen Löten, Glühen, Wärmebehandlung, Schweißen und Sprühkopf-Technologie. Sprühköpfe entstehen zu 100 % im eigenen Haus: von der Konstruktion nach Kundenvorgaben bzw. CAD-Daten über die Fertigung bis zur Endprüfung, ergänzt durch 3D-Scanning zur Reproduktion vorhandener Geometrien, Produkttests auf eigenem Prüfstand und auf Wunsch Elektropolitur. Gefertigt wird in Werkstoffen wie 1.4404 (316L) und 1.4571 (316Ti) in Nennweiten DN8 bis DN50, mit verschliffenen Oberflächen Ra 0,2–0,3 µm. Kunden stammen vor allem aus Nahrungsmittelindustrie, Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie, Behälterbau und Maschinen- und Anlagenbau; die Lieferung erfolgt weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Hartlöten, Losgröße ?–vom Prototyp bis zur Serie
- Glühen, Losgröße ?–vom Prototyp bis zur Serie
- Wärmebehandlung
- Bauteilmontage
- Endprüfung
- QS / Labor
- Schweißen (manuell, teilautomatisiert, automatisiert), Losgröße Einzelteile–Serien
- 3D-Laserschweißen
- WIG-Schweißen
- MIG-Schweißen
- MAG-Schweißen
- CMT-Schweißen
- 3D-Laserschneiden
- Herstellung von Standardsprühköpfen (Steck-, Schraub-, Schweißanschluss, Nennweiten DN8–DN50)
- Sondersprühköpfe (Sonderkonstruktionen, individuelle Sprühbilder, Lochbilder, Materialien)
- Konstruktion von Sprühköpfen nach Kundenvorgaben / CAD-Datenverarbeitung
- 3D-Scannen zur exakten Reproduktion vorhandener Sprühköpfe
- Produkttest auf eigenem Prüfstand
- Elektropolieren von Sprühköpfen (auf Wunsch)
- Verschleifen (Schleifen) der Sprühkopf-Oberfläche

## Maschinenpark

- 1× Hochvakuumofen
- 3D-Scanner
- 1× Prüfstand für Produkttests
- Fertigungsöfen

## Standorte

- Kaufbeuren – Hauptsitz, Produktion und Vertrieb

## Historie

- 1995: Gründung als Einzelunternehmen durch Joseph Burkhard im Innova Allgäu High-Tech-Park
- 1998: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 – als einer der ersten Lohn-Lötbetriebe in Deutschland
- 2001: Neubau der Produktionsstätte mit Verwaltung am Standort Julius-Probst Straße
- 2004: Zweiter Bauabschnitt: Neubau einer weiteren Fertigungshalle
- 2005: Preis „Bayerns Best 50“ des Bayerischen Staatsministeriums für Wirtschaft; Investitionen in Fertigungsöfen
- 2006: Dritter Bauabschnitt der Produktionsstätte; Start der kaufmännischen Ausbildung
- 2008: Gründung der Schweißtechnik Burkhard GmbH
- 2011: Gründung der Burkhard Vertriebs GmbH; erstes Eigenprodukt Sprühkopf für CIP-Reinigung; Start der gewerblichen Ausbildung
- 2015: Vierter Bauabschnitt der Produktionsstätte
- 2016: Ausbau des Logistikzentrums
- 2018: Patenterteilung Sprühkopf
- 2020: Größte Investition in Maschinen und Anlagen: Beschaffung eines Hochvakuumofens

## Kontakt

- Julius-Probst-Straße 7
- 87600 Kaufbeuren
- +49 (0)8341 908489-89
- info@spruehkopf.com