# Carl August Wirth GmbH

> Entwicklungs- und Produktionspartner für Stanz-, Umform-, Schweiß-, Galvanik- und Kunststoffspritzguss-Baugruppen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Kierspe
- **Website:** https://www.cawi.de
- **Gegründet:** 1905
- **Mitarbeiter:** mehr als 500 (Gruppe
- **Verfahren:** Stanztechnik (Stanzautomaten, Servo-Pressen, Transferlinien), Tiefziehtechnik (hydraulische und mechanische Ziehpressen bis 800 t Presskraft), Stauchen und Biegen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Punktschweißen, Schweißroboter für komplexe Schweißbaugruppen in großer Stückzahl, Clinchen, Nieten, Kleben, Verstemmen, Verschrauben, Gewindeschneiden, Baugruppenmontage (manuell, halb- oder vollautomatisch mit Rundschalttellern, Transfer- und, Trommelgalvanik (Nickel, Kupfer, Gold, Silber, Zinn, Zink-Nickel), Bandgalvanik (Nickel, Silber, Zinn; voll oder teilveredelt, selektive Tauchtiefen), Gestellgalvanik, Entfettung (halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschall, Destillation/Vakuumdestillation,, Zink-Nickel-Dickschichtpassivierung (transparent & schwarz, mit/ohne Versiegelung, mit/ohne
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung, Thermoplaste (gefüllt und ungefüllt), Elastomer-modifizierte Thermoplaste (TPE), Elastomer-modifizierte Thermoplaste
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 (CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH), ISO 14001 (Carl August Wirth GmbH), ISO 14001 (CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH), ISO 9001 (CAWi Stanztechnik GmbH), IATF 16949 (CAWi Stanztechnik GmbH), ISO 14001 (CAWi Stanztechnik GmbH), ISO 50001:2018 (CAWi Stanztechnik GmbH), DIN ISO 9001 (CAWi Kunststofftechnik), DIN ISO 14001 (CAWi Kunststofftechnik), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Automobilindustrie, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie, Medizintechnik, weiße Ware, Maschinen- und Anlagenbau, Baugewerbe
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/carl-august-wirth

## Über uns

Die Carl August Wirth GmbH (CAWi Group) mit Hauptsitz in Kierspe (Südwestfalen) fertigt individuelle Metallbaugruppen von der Idee bis zur Serienlieferung. Das Leistungsportfolio umfasst Stanz- und Umformtechnik, Tiefziehen, Stauchen und Biegen, Schweiß- und Verbindungstechnik (MIG, MAG, WIG, Punktschweißen, Clinchen, Nieten, Kleben, Verstemmen, Verschrauben), Baugruppenmontage, galvanische Oberflächenveredelung sowie Kunststoffspritzguss mit 2K-/3K-, MuCell- und Hybridtechnik (Insert-/Outsert). Coilmaterial aller Güten wird mit Bandbreiten von 5 bis 1400 mm und Banddicken von 0,3 bis 5 mm verarbeitet; Tiefziehen erfolgt bis 800 t Presskraft und Ziehtiefe 150 mm. Folgeverbund- und Transferwerkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt und gewartet. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie, Medizintechnik, weißer Ware, dem Baugewerbe sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Die Gruppe beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter an 7 weltweiten Standorten, darunter vier Standorte in Kierspe und Schwarzenberg.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stanztechnik (Stanzautomaten, Servo-Pressen, Transferlinien), max. Länge Bandbreite 5 bis 1400 mm
- Tiefziehtechnik (hydraulische und mechanische Ziehpressen bis 800 t Presskraft)
- Stauchen und Biegen
- MIG-Schweißen
- MAG-Schweißen
- WIG-Schweißen
- Punktschweißen
- Schweißroboter für komplexe Schweißbaugruppen in großer Stückzahl
- Clinchen
- Nieten
- Kleben
- Verstemmen
- Verschrauben
- Gewindeschneiden
- Baugruppenmontage (manuell, halb- oder vollautomatisch mit Rundschalttellern, Transfer- und
- Trommelgalvanik (Nickel, Kupfer, Gold, Silber, Zinn, Zink-Nickel)
- Bandgalvanik (Nickel, Silber, Zinn; voll oder teilveredelt, selektive Tauchtiefen)
- Gestellgalvanik
- Entfettung (halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschall, Destillation/Vakuumdestillation,, max. Länge 650 mm
- Zink-Nickel-Dickschichtpassivierung (transparent & schwarz, mit/ohne Versiegelung, mit/ohne
- Einkomponenten-Standardspritzguss (gefüllte, ungefüllte, elastomer-modifizierte Thermoplaste/TPE)
- Mehrkomponententechnik 2K- und 3K-Spritzguss
- MuCell-Technologie (physikalisches Schäumen mit Stickstoff, Zellendurchmesser 5-50 μm)
- Hybridtechnologie: Metallumspritzen (Insert- und Outsert-Spritzguss)
- Eigenwerkzeugbau (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)
- Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistung (Prototypen- und Serienteile)
- 3D-Koordinatenmessung mit Scanfunktion, Messprojektor, Schliffbildauswertung,

## Maschinenpark

- mehr als× Stanzautomaten und Stanzpressen (inkl. Servo-Pressen, Tiefziehpressen, Transferlinien)
- 1 (3 Press× Transfer- & Verkettungssystem mit drei hydraulischen Pressen
- Hydraulische Ziehpressen
- 14× Schweißroboter / Roboterschweißanlagen (MIG, MAG, WIG, Punktschweißen)
- Manuelle Schweißarbeitsplätze
- rund 50× Spritzgießmaschinen (größtenteils vollelektrisch)
- 1× Doppelspurbandgalvanikanlage
- 1× Halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschallgerät und Destillation/Vakuumdestillation
- 3D-Koordinatenmessmaschinen mit Scanfunktion
- 1× Digitaler Messprojektor

## Standorte

- Kierspe – Carl August Wirth GmbH (Hauptsitz) – Hauptsitz, Stanz- und Umformtechnik, Schweiß- und Baugruppenfertigung
- Kierspe – CAWi Kunststofftechnik GmbH – Kunststoffspritzguss und Hybridbaugruppen
- Kierspe – CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH – Trommel-, Band- und Gestellgalvanik sowie Entfettung
- Schwarzenberg – CAWi Stanztechnik GmbH – Stanz- und Umformtechnik, Schweiß- und Montagebaugruppen

## Historie

- 1905: Gründung der Fa. Wirth in Kierspe als Metallwarenfabrik
- 1954: Zulieferer der Automobilindustrie
- 1956: Beginn mit der werkseigenen Oberflächenbearbeitung
- 1960: Lieferung von Tank- und Kühlverschlüssen, Einfüllstutzen sowie Fahrradteilen als Eigenprogramm
- 1961: Ausbau der Automotive-Aktivitäten
- 1995: Expansion und Gründung der CAWi Stanztechnik GmbH in Schwarzenberg (Sachsen)
- 1996: Gründung der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH
- 1998: CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH als Tochterunternehmen der Carl August Wirth GmbH (lt. Oberflächenveredelungs-Seite)
- 2002: Investition in größere Stanzautomaten und hydraulische Ziehpressen bis 800 t Presskraft
- 2004: Erweiterung der Fertigungstiefe durch Schweißroboter und Baugruppenfertigung
- 2008: Produktionsflächenerweiterung am Standort Schwarzenberg
- 2021: Übernahme SUK Kierspe zur CAWi Kunststofftechnik

## Kontakt

- Volmestraße 199
- 58566 Kierspe
- +49 2359 9082-0
- kontakt@cawi.de