# CCI Fördertechnik GmbH

> CCI Fördertechnik entwickelt, fertigt und montiert modulare Palettenfördertechnik, Palettenprüfmaschinen und Sondermaschinen für die Intralogistik.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Waibstadt
- **Website:** https://www.cci-foerdertechnik.de
- **Gegründet:** 2000
- **Mitarbeiter:** ca. 50
- **Verfahren:** Laserschneiden im eigenen Blechbearbeitungszentrum, Abkanten (Kantbank im eigenen Blechbearbeitungszentrum), Schlosserei & Schweißerei (Schweißbaugruppen für Fördertechnik), Beratung & Layouterstellung in 2D & 3D (Autodesk Inventor 3D, AutoCAD), Konstruktion & Sondermaschinenbau, Mechanische Montage & Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen (beim Kunden), Wartung, Reparatur, Hotline-Service, Fernwartung und Schulungen für Maschinen und Anlagen, RAL-Pulverbeschichtung von Fördertechnik-Oberflächen (auf Wunsch), Sendzimir-Verzinkung von Fördertechnik-Oberflächen, Herstellung von Palettenfördertechnik: Rollenförderer Typ 610 (Lasten bis 1.500 kg, bis 0,3 m/s,, Herstellung Rollenförderer Typ 410 (Tragrollen D=60, Lasten zwischen 50 kg und 500 kg), Herstellung Kettenförderer Typ 620.01 (2-/3-/4-/5-strängig, Lasten bis 4.000 kg, bis 0,3 m/s,, Herstellung Schwerkraft-Rollenbahn Typ 611 (ohne Antrieb, bis 1.500 kg je Stellplatz, Gefälle 2–4°,, Herstellung Abnahmestück Schwerkraft Typ 612.01 (Tragfähigkeit bis 700 kg, Förderhöhe bis 1.000 mm,, Herstellung Kettenhubumsetzer Typ 660.11 über 2 Bahnen (bis 1.500 kg je Stellplatz,, Herstellung Güteraufzug Typ 682 mit Begleitperson (rein elektromechanisch, Tragfähigkeit bis 3.000, Palettenprüftechnik: Leerpaletten-Prüfmaschine Typ 630.01 (Durchsatz 350 Pal./h Euro bzw. 450, Palettenprüftechnik: Palettenprüfmaschine CompactLine Typ 630.02 (Förderlänge 2.000 mm, Durchsatz, Palettenprüftechnik: Vollpaletten-Prüfmaschine Typ 631 (beladene Paletten, Durchsatz 250 Pal./h, Herstellung Palettenwechsler Typ 642 (Schiebeverfahren/Überschiebeverfahren für Palettenwechsel
- **Werkstoffe:** Stahl (gewalzte Stahlprofile, Rahmenkonstruktion), Stahlblech / Profilblech (Profilblechkonstruktion, Blechbearbeitung), Kunststoff (Gleitschienen für Transportketten), Aluminium (Gliederbandförderer AL, laut Bilddateiname), Rollenketten 10B1, 10B2, 16B1 (Duplexrollenkette mit geraden Laschen), Stahl (gewalzte Profile & Blech), Aluminium, Kunststoff, Laserschneiden, Abkanten, Schweißen, RAL-Pulverbeschichtung, Sendzimir-Verzinkung
- **Branchen:** Automobil, Pharma, Lebensmittel, Luftfahrt, Intralogistik/Logistik, Handel
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/cci-foerdertechnik

## Über uns

CCI Fördertechnik GmbH ist ein Hersteller von Standard-Fördertechnik und Sondermaschinen für den innerbetrieblichen Materialfluss mit Sitz in Waibstadt. Zum Produktportfolio gehören horizontale Fördertechnik (Rollen- und Kettenförderer, Schwerkraft-Rollenbahnen, Gliederbänder), vertikale Fördertechnik (Säulenheber, Güteraufzüge), Palettenwechsel- und Palettenumsetztechnik sowie Palettenprüfmaschinen für leere und beladene Paletten. Die Fertigung erfolgt weitgehend im eigenen Haus: Blechbearbeitungszentrum mit Laserschneidanlage und Kantbank, Schlosserei und Schweißerei, mechanische Montage sowie Inbetriebnahme beim Kunden. Basis der Konstruktionen ist eine stabile Profilblechkonstruktion aus Stahl, Oberflächen werden sendzimir verzinkt oder RAL-pulverbeschichtet; die Maschinen arbeiten rein elektromechanisch und/oder pneumatisch, ohne Hydraulik. Kunden stammen unter anderem aus der Automobil-, Pharma-, Lebensmittel- und Luftfahrtbranche sowie aus Handel und Logistik. Das Unternehmen bietet als Komponentenlieferant oder Generalunternehmer ein All-in-One-Leistungsspektrum von der Beratung über Planung und Konstruktion bis zu Wartung, Fernwartung, Hotline und Schulungen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden im eigenen Blechbearbeitungszentrum
- Abkanten (Kantbank im eigenen Blechbearbeitungszentrum)
- Schlosserei & Schweißerei (Schweißbaugruppen für Fördertechnik)
- Beratung & Layouterstellung in 2D & 3D (Autodesk Inventor 3D, AutoCAD)
- Konstruktion & Sondermaschinenbau
- Mechanische Montage & Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen (beim Kunden)
- Wartung, Reparatur, Hotline-Service, Fernwartung und Schulungen für Maschinen und Anlagen
- RAL-Pulverbeschichtung von Fördertechnik-Oberflächen (auf Wunsch)
- Sendzimir-Verzinkung von Fördertechnik-Oberflächen
- Herstellung von Palettenfördertechnik: Rollenförderer Typ 610 (Lasten bis 1.500 kg, bis 0,3 m/s,
- Herstellung Rollenförderer Typ 410 (Tragrollen D=60, Lasten zwischen 50 kg und 500 kg)
- Herstellung Kettenförderer Typ 620.01 (2-/3-/4-/5-strängig, Lasten bis 4.000 kg, bis 0,3 m/s,
- Herstellung Schwerkraft-Rollenbahn Typ 611 (ohne Antrieb, bis 1.500 kg je Stellplatz, Gefälle 2–4°,
- Herstellung Abnahmestück Schwerkraft Typ 612.01 (Tragfähigkeit bis 700 kg, Förderhöhe bis 1.000 mm,
- Herstellung Kettenhubumsetzer Typ 660.11 über 2 Bahnen (bis 1.500 kg je Stellplatz,
- Herstellung Güteraufzug Typ 682 mit Begleitperson (rein elektromechanisch, Tragfähigkeit bis 3.000
- Palettenprüftechnik: Leerpaletten-Prüfmaschine Typ 630.01 (Durchsatz 350 Pal./h Euro bzw. 450, Losgröße ?–450 Pal./h
- Palettenprüftechnik: Palettenprüfmaschine CompactLine Typ 630.02 (Förderlänge 2.000 mm, Durchsatz, max. Länge 2.000 mm (Förderlänge), Losgröße ?–200 Pal./h
- Palettenprüftechnik: Vollpaletten-Prüfmaschine Typ 631 (beladene Paletten, Durchsatz 250 Pal./h, Losgröße ?–250 Pal./h
- Herstellung Palettenwechsler Typ 642 (Schiebeverfahren/Überschiebeverfahren für Palettenwechsel
- Herstellung Gliederbandförderer Typ 607 (Behälter-/Kartonfördertechnik)
- Palettenstapeltechnik, Palettenmagazine, Palettenentschachtler, Drehtische (90–360°),
- Transport von Behältern, Kartons, Tablaren und Produkten bis 120 kg (Behälterfördertechnik)

## Maschinenpark

- Blechbearbeitungszentrum mit Laserschneideanlage und Kantbank
- Laserschneideanlage
- Kantbank
- Schlosserei & Schweißerei (Fertigungsbereich)
- 2× Schraubenkompressor (drehzahlgeregelt, Teil der Eigen-Stickstoffanlage)
- 1× Stickstoffgenerator (Reinheit 5.0, Teil der Eigen-Stickstoffanlage für Laserbearbeitung)
- 1× Stickstoffhochruckkompressor (Verdichtung bis max. 350 bar, Zufuhr zur Laserschneidanlage mit 27
- 976 Module× Photovoltaikanlage (976 Module, ca. 265.000 kWh/Jahr, ca. 2.600 m² Dachfläche)

## Standorte

- Waibstadt – Hauptsitz mit Verwaltung, Konstruktion & Produktion

## Historie

- 2000: Gründung als reines Entwicklungs- und Konstruktionsbüro für Sondermaschinen in Sinsheim
- 2003: Standortwechsel nach Neidenstein (Büro mit Produktionshalle); Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Palettenprüfanlagen und Palettentransporttechnik (horizontal und vertikal); Beginn Produktion der ersten modularen Fördertechnik
- 2011: Umzug nach Waibstadt in das neue, firmeneigene Produktions- und Bürogebäude
- 2017: Erweiterung der Produktions- und Büroräume in Waibstadt; Investition in eigenes Blechbearbeitungszentrum
- 2020: 100%ige Übernahme durch Geschäftsführer und -gründer Oliver Zattler
- 2022: Umstellung der Fahrzeugflotte auf Elektroautos mit Ladesäulen am Standort
- Mitte 2017: Fertigstellung des Neubaus inkl. 976 Photovoltaikmodulen auf ca. 2.600 m² Hallendach (ca. 265.000 kWh Jahresertrag); seitdem Eigenproduktion von Stickstoff (Reinheit 5.0, bis 350 bar) für das Laserschneidezentrum

## Kontakt

- Felix-Wankel-Str. 12
- 74915 Waibstadt
- +49 (0) 7263 / 91 93-0