# DAX MetallForm GmbH & Co. KG

> Blechverarbeitung für den Maschinenbau: Zuschnitt, Umformung, Schweißen, Beschichtung und Montage aus Stahl, Edelstahl und Aluminium.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Cochem
- **Website:** https://www.dax-metallform.de
- **Gegründet:** 1955
- **Mitarbeiter:** 120
- **Verfahren:** Blechzuschnitt via Laserschneiden (2 Laserschneidanlagen mit 4 kW; zusätzlich 9 kW Fiber Laser in, Blechzuschnitt Laserschneiden Stahl, Blechzuschnitt Laserschneiden Edelstahl, Blechzuschnitt Laserschneiden Aluminium, Stangenzuschnitt auf Bandsäge, Blechumformung / Abkanten auf Gesenkbiegepressen, Runden von Blechen auf Rundbiegemaschinen, Schweißen (gängige Schweißverfahren, konstruktiver Stahlbau), Pulverbeschichtung, Galvanisches Verzinken, Feuerverzinken, Eloxieren, Phosphatieren, Montage von Normteilen, Bedienelementen, mechanischen und pneumatischen Elementen, Konstruktion von Maschinenverkleidungen und -gestellen / Umhausungen (Engineering), Qualitätssicherung mit mehreren Kontrollen der Fertigung, Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und DIN, Blechzuschnitt (Laserschneiden), Stangenzuschnitt, Blechumformung/Kanten, Schweißen
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluprofilsysteme, Laserschneiden, Abkanten/Rundbiegen, Schweißen, Pulverbeschichten
- **Zertifikate:** DIN ISO 9001, DIN 2304, ISO 9001, DIN 2304 (Schweißen)
- **Branchen:** Maschinenbau, Investitionsgüterindustrie, verarbeitendes Gewerbe
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/dax-metallform

## Über uns

DAX MetallForm GmbH & Co. KG ist ein Zulieferer für die Investitionsgüterindustrie mit Sitz im Industriegebiet Cochem-Brauheck in Rheinland-Pfalz. Das Familienunternehmen mit über 120 Mitarbeitenden fertigt Einzelteile, Komponenten und Systeme aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – ausgangspunkt sind Bleche, Profilstangen und Aluprofilsysteme. Die Wertschöpfung umfasst den gesamten Prozess vom Laserschneiden (Tafeln bis 4000 x 2000 mm), Stangenzuschnitt auf der Bandsäge, Blechumformung auf Gesenkbiegepressen und Rundbiegemaschinen über das Schweißen gängiger Verfahren bis zu Oberflächenveredelung wie Pulverbeschichtung, Verzinken und Eloxieren sowie Montage. Ein Schwerpunkt liegt auf der Konstruktion und Fertigung variantenreicher Maschinenverkleidungen und -gestelle, die teilweise über die Partnerfirma Intro Projekt & System begleitet werden. Die Fertigungslosgröße reicht vom Einzelstück bis zu Serien mit einigen hundert Bauteilen; wöchentlich durchlaufen rund 11.000 Teile die Produktion. Auf rund 9.000 m² Produktionsfläche arbeitet das Unternehmen seit 2021 mit automatisiertem Blechlager, fahrerlosem Transportsystem (FTS) von Jungheinrich und digitaler Fertigungssteuerung (TruTops Fab, Workmate von TRUMPF).

## Verfahren & technische Grenzen

- Blechzuschnitt via Laserschneiden (2 Laserschneidanlagen mit 4 kW; zusätzlich 9 kW Fiber Laser in
- Blechzuschnitt Laserschneiden Stahl
- Blechzuschnitt Laserschneiden Edelstahl
- Blechzuschnitt Laserschneiden Aluminium
- Stangenzuschnitt auf Bandsäge, max. Länge 12 m
- Blechumformung / Abkanten auf Gesenkbiegepressen, max. Länge 4000 mm Kantlänge
- Runden von Blechen auf Rundbiegemaschinen, max. Länge 2000 mm Arbeitsbreite
- Schweißen (gängige Schweißverfahren, konstruktiver Stahlbau)
- Pulverbeschichtung, max. Länge 4000 mm
- Galvanisches Verzinken
- Feuerverzinken
- Eloxieren
- Phosphatieren
- Montage von Normteilen, Bedienelementen, mechanischen und pneumatischen Elementen
- Konstruktion von Maschinenverkleidungen und -gestellen / Umhausungen (Engineering), Losgröße 1 Stück–Serien mit einigen hundert Bauteilen
- Qualitätssicherung mit mehreren Kontrollen der Fertigung, Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und DIN

## Maschinenpark

- 1× Laserschneidanlage TRUMPF TruLaser 3040 fiber
- 1× Laserschneidanlage TRUMPF TruLaser 3040
- 1× Fiber Laser 9 kW Laserschneidanlage TRUMPF
- 1× Gesenkbiegepresse (Abkantbank) TRUMPF TruBend 5230
- 1× Gesenkbiegepresse (Abkantbank) TRUMPF TruBend 7036
- Gesenkbiegepresse (Abkantbank für Kleinteile) TRUMPF TruBend 7036
- Bandsäge für Stangenzuschnitt
- 3× Rundbiegemaschine
- 1× Großlager (automatisiertes Blechlager) TRUMPF Vollautomatisches Palettenlager mit 220 Plätzen / Liftmaster Compact
- Fahrerloses Transportsystem (FTS) Jungheinrich
- Fertigungssteuerungs-Software TRUMPF TruTops Fab / TruTops Fab Logistic

## Standorte

- Cochem (Brauheck) – Produktion und Verwaltung

## Historie

- 19. Jhd.: Philipp Dax betreibt Schmiedebetrieb und Landmaschinenhandel in Bruttig an der Mosel
- 1955: Franz Dax gründet Schlosserei- und Schmiedebetrieb, fertigt Hottenheber
- 1964: Blechfertigung und Schweißkonstruktionen im Handwerksbetrieb von Franz Dax
- 1998: Helene Dax übernimmt das Unternehmen unter dem Namen Helene DAX MetallForm
- 1999: Firmenumzug von Ernst ins Industriegebiet Cochem-Brauheck
- 2007: Bau einer neuen Produktionshalle, Erweiterung auf 2.000 m²
- 2011: Erwerb Laserschneidanlage TruLaser 3040
- 2012: Automatisierung des Blechlagers mit Liftmaster Compact
- 2016: Erweiterung der Produktionsfläche auf 2.400 m²
- 2017: Neue Abkantbank TruBend 7036, Erweiterung Fuhrpark
- 2018: Neue Abkantbank TruBend 7036
- 2019: Neue Hallen für Blechfertigung mit 2.600 m², Abkantbank TruBend 5230
- 2020: Neue Laserschneidanlage TruLaser 3040 fiber mit automatischem Palettenlager (220 Plätze)
- 2021: Automatisierter Materialtransport mit Jungheinrich FTS, Digitalisierung mit TruTops Fab und Workmate von TRUMPF

## Kontakt

- Weingartenstraße 6
- 56812 Cochem
- +49 2671 6021-0
- info@dax-metallform.de