# DBF Deutsche Basalt Faser GmbH

> Herstellung und Veredelung von Basaltfasern, insbesondere alkaliresistenter Schnittfasern für die Betonbewehrung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Sangerhausen
- **Website:** https://www.deutsche-basalt-faser.de
- **Gegründet:** 2008
- **Verfahren:** Herstellung von Basalt-Endlosfaser (Schmelzspinnverfahren, patented technology), Herstellung alkaliresistenter Schnittfasern (Integralfasern) - Coating und Zerschneiden von, Assemblierung der Basaltfaser (z.B. zu Rovings), Alkaliresistenzprüfung nach EN14649, SEM-Analyse, 3-Punkt-Biegeprüfung (3PB), Herstellung von Basaltfasern, Assemblierung/Beschichtung (Schlichte) von Basaltfasern, Entwicklung alkaliresistenter Schnittfasern (Turbobuild Integral)
- **Werkstoffe:** Basalt (Steine, Korngröße ca. 40 mm), Basaltfaser (kontinuierlich/integral/chopped/dispersibel), Beton, Basalt (Rohstein, Korngröße ca. 40 mm), Basalt-Endlosfaser (kontinuierlich), Basalt-Integralfaser (Turbobuild Integral), Basalt-Schnittfaser (chopped/dispersibel), Schlichte-/Coating-Systeme (z. B. BZFC), Beton (Anwendungsmatrix)
- **Zertifikate:** Alkaliresistenzprüfung nach EN 14649, SEM-Analyse (Dauerhaftigkeitsnachweis TU Dresden), 3-Punkt-Biegeprüfung (3PB) an Betonproben
- **Branchen:** Bauindustrie, Betonbewehrung, Faser-Kunststoff-Verbunde
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/dbf-deutsche-basalt-faser

## Über uns

Die DBF Deutsche Basalt Faser GmbH stellt seit 2008 in Sangerhausen Basaltfasern her und betreibt das erste Basaltfaser-Werk der Europäischen Union. Aus Basaltsteinen mit einer Korngröße von ca. 40 mm wird die Schmelze bei 1400 °C in einem patentierten Schmelzspinnverfahren zu kontinuierlicher Endlosfaser versponnen. Die Hauptkompetenz des Unternehmens liegt in der Herstellung und Assemblierung der Basaltfaser, einschließlich einer zweistufigen Schlichteauftragung und Veredelung zu Schnittfasern. Mit Turbobuild Integral hat DBF ein Verfahren zur Herstellung alkaliresistenter Integralfasern entwickelt, die in Längen von 4 mm bis 60 mm geliefert und als Bewehrung im Beton eingesetzt werden. Die Dauerhaftigkeit wurde in Kooperation mit dem Institut für Bau materialsien der TU Dresden über 360 Tage im alkalischen Milieu nachgewiesen. Einsatzgebiete sind Industrieböden, Tunnel, Spritzbeton, Fertiggaragen und Faser-Kunststoff-Verbunde.

## Verfahren & technische Grenzen

- Herstellung von Basalt-Endlosfaser (Schmelzspinnverfahren, patented technology)
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- Herstellung alkaliresistenter Schnittfasern (Integralfasern) - Coating und Zerschneiden von, max. Länge 60 mm
- Assemblierung der Basaltfaser (z.B. zu Rovings)
- Alkaliresistenzprüfung nach EN14649, SEM-Analyse, 3-Punkt-Biegeprüfung (3PB)

## Maschinenpark

- Schmelzofen (Schmelzprozess bei 1400°C)
- Spinnanlage (Verspinnen der Schmelze zu Endlosfaser)
- Wärmekammer (Trocknung Spinnkuchen)
- Infrarottrocknung (Trocknen des Fadens bei 160°C)

## Standorte

- Sangerhausen – Produktionsstandort (erstes Basaltfaser-Werk der EU)

## Historie

- 2008: Produktionsstart von Basaltfasern in Sangerhausen; erstes Basaltfaser-Werk in der Europäischen Union.
- 2014: Kooperation mit der TU Dresden zur Verbundverhaltens- und Dauerhaftigkeitsprüfung von Basaltfasern in alkalischen Matrices.
- 2017: DBF GmbH wurde Finalist bei den IQ Awards.

## Kontakt

- Sangerhausen
- +49 (0) 3464 276 769 0
- info@deutsche-basalt-faser.de