# De Beer Plastics

> Spritzguss komplexer Kunststoffbauteile und Baugruppen – vom Werkzeugbau bis zur Serienfertigung

## Auf einen Blick

- **Ort:** LX Veenendaal, NL
- **Website:** https://www.debeerplastics.com/de
- **Gegründet:** 1953
- **Mitarbeiter:** 250+
- **Verfahren:** Kunststoffspritzgießen, 2K-Spritzgießen (Zweikomponenten), Vertikales Spritzgießen, Spritzgießen von Polycarbonat (PC), TPS-Spritzgießen, TPV-Spritzgießen, TPU-Spritzgießen, TPO-Spritzgießen, TPA-Spritzgießen, TPC-Spritzgießen, Spritzgießen von Weich-PVC, PPS-Spritzgießen, PA4.6-Spritzgießen, Spritzgießen von Hochleistungskunststoffen (PPS, PSU, PEEK), Spritzgießen von TPE-Dichtungen (EN 681-2, Alternative zu EPDM/Silikon), Werkzeugbau (Spritzgussformen, Kombinationsformen, 2K-Werkzeuge, 3D-gedruckte Werkzeugeinsätze und, Prototypenbau (3D-Druck, Testformen), Produktdesign & Konstruktionsoptimierung / DFM / Moldflow-Analysen, Montage von Baugruppen (Klein- und Großserien), Spiegelschweißen
- **Werkstoffe:** PPS (Polyphenylensulfid), PA4.6 (Stanyl), PEEK, PSU, PA12, TPE (thermoplastische Elastomere), Polycarbonat (PC), Weich-PVC, TPS, TPV, TPU, TPO, TPA, TPC, Polyphenylensulfid (PPS), PSU (Polysulfon), TPU / TPS / TPV / TPO / TPA / TPC, 2K-Spritzgießen (Zweikomponenten), Werkzeugbau (inkl. 2K- und Kombinationsformen, 3D-gedruckte Werkzeuge)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, FSC Chain of Custody, EcoVadis Bronze, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- **Branchen:** Automobilindustrie, Elektronik & Beleuchtung, Wassertechnologie, Medizintechnik, Konsum & Lifestyle, Wassertechnologie/Sanitär
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/de-beer-plastics

## Über uns

De Beer Plastics ist ein niederländisch-deutsches Familienunternehmen mit drei Produktionsstandorten in den Niederlanden und Deutschland (Langenfeld, Linsengericht, Oud-Beijerland) und Hauptsitz in Veenendaal. Das Unternehmen fertigt technische Thermoplaste im Spritzgussverfahren, darunter Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen wie PPS, PEEK, PA4.6 und PSU, sowie 2K- und vertikale Spritzgussteile und Dichtungen aus TPE nach EN 681-2. Mit über 100 Spritzgussmaschinen (Schließkraft 25–650 Tonnen), eigenem Werkzeugbau inklusive 2K-Werkzeugen und 3D-gedruckten Werkzeugeinsätzen sowie einer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden Projekte von der Produktdesign-Optimierung (DFM, Moldflow) über Prototypen bis zur Serienfertigung umgesetzt. Zusätzlich bietet De Beer Plastics Montage (Spiegel- und Ultraschallschweißen, Dichtheitsprüfung), Bedrucken, Verpacken und Logistiklösungen wie Just-in-Time-Lieferungen und weltweiten Versand. Die deutschen Werke arbeiten vollständig CO₂-neutral; das Unternehmen gewann 2019 und 2024 den Deutschen Nachhaltigkeitspreis.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoffspritzgießen
- 2K-Spritzgießen (Zweikomponenten)
- Vertikales Spritzgießen
- Spritzgießen von Polycarbonat (PC)
- TPS-Spritzgießen
- TPV-Spritzgießen
- TPU-Spritzgießen
- TPO-Spritzgießen
- TPA-Spritzgießen
- TPC-Spritzgießen
- Spritzgießen von Weich-PVC
- PPS-Spritzgießen
- PA4.6-Spritzgießen
- Spritzgießen von Hochleistungskunststoffen (PPS, PSU, PEEK), Toleranz extrem enge Toleranzen
- Spritzgießen von TPE-Dichtungen (EN 681-2, Alternative zu EPDM/Silikon)
- Werkzeugbau (Spritzgussformen, Kombinationsformen, 2K-Werkzeuge, 3D-gedruckte Werkzeugeinsätze und
- Prototypenbau (3D-Druck, Testformen)
- Produktdesign & Konstruktionsoptimierung / DFM / Moldflow-Analysen
- Montage von Baugruppen (Klein- und Großserien)
- Spiegelschweißen
- Ultraschallschweißen
- Bedrucken (Siebdruck, Tampondruck, Inkjet- und Laserdruck)
- Verpacken und Konfektionieren
- Qualitätskontrolle und Messtechnik (optische und taktile Messmaschinen, 3D-Scanner, PPAP, SPC,, Toleranz Messung auf das Tausendstel genau

## Maschinenpark

- über 100× Spritzgussmaschine
- 3D-Drucker (Prototypen- und Werkzeugbau)
- Messmaschinen (optisch und taktil) und 3D-Scanner
- Ultraschallreinigungsanlagen (Werkzeugreinigung)

## Standorte

- Langenfeld – Produktion (De Beer Beoplast GmbH)
- Linsengericht – Produktion, Werkzeugbau, Logistik (De Beer Breidenbach GmbH)
- Veenendaal – Hauptsitz (De Beer)
- Oud-Beijerland – Produktion, Linsen/transparente Produkte (AllinPlast Kunststoffenindustrie B.V.)

## Historie

- 1951: Friedrich Wilhelm Breidenbach gründet am 1. August 1951 in Gelnhausen eine Dreherei und Werkzeugmacherei für die regionale Gummiindustrie.
- 1953: Jan de Beer sen. gründet am 1. Dezember 1953 in Den Haag eine Vertretung für Bleibodenabläufe und Siphons; 1957 Umzug nach Hoevelaken.
- 1960er–1970e: Breidenbach zieht nach Linsengericht und beginnt mit der Verarbeitung von Weich-PVC; De Beer entwickelt sich zum Händler für technische Sanitärkomponenten.
- 1980: De Beer errichtet das erste Firmengebäude in Barneveld; die zweite Generation übernimmt; die Kunden-Lieferanten-Beziehung De Beer–Breidenbach entsteht.
- 2000er: De Beer übernimmt einen Branchenkollegen in Wuppertal; René und Mark de Beer treten ein; Verkauf der F.W. Breidenbach GmbH & Co. KG an De Beer zum 1. Januar 2006.
- 2007: Eröffnung des zweiten Standorts in Linsengericht für Werkzeugbau und Logistik.
- 2009: Übernahme der Schneid GmbH in Gilching bei München und Integration in Linsengericht; Know-how im Bereich Hochleistungskunststoffe.
- 2015: Auf Initiative von De Beer Plastics wird die Norm EN 681-2 in die Vorschriften für Toilettenabflussrohre aufgenommen.
- 2019: Deutscher Nachhaltigkeitspreis für Beoplast (CO₂-neutrale Produktion).
- 2020: De Beer übernimmt die Beoplast GmbH in Langenfeld.
- 2021: Baubeginn des Neubaus in Linsengericht auf einem Grundstück von über 23.000 m²; Ende 2022 Umzug der Maschinen.
- 2022: Übernahme von All-in-Plast Kunststoffenindustrie BV und Produger BV in Oud-Beijerland; Erweiterung um Linsen und transparente Produkte; erneut Deutscher Nachhaltigkeitspreis 2024 für De Beer Plastics.

## Kontakt

- Accustraat 4 (Hauptsitz)
- 3903 LX Veenendaal, NL
- +31 (0)318 88 66 00
- sales.langenfeld@debeerplastics.com