# DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH

> Akkreditiertes Prüflabor für Feuerfest- und Keramikwerkstoffe: chemische, physikalische, mineralogische und Hochtemperaturprüfungen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Höhr-Grenzhausen
- **Website:** https://www.difk.de
- **Verfahren:** Chemische Analyse (XRF-Elementbestimmung), Verbrennungsanalyse C, S, N (IR-Spektrometrie), Spurenanalyse per ICP-OES, Ionenchromatographie (Anionenanalyse, z. B. Fluorid, Chlorid), Nasschemische Analyse inkl. ICP-OES, Flüssigphasen-Chemische Analyse: ICP-OES, Atomabsorptionsanalyse, Ionenchromatographie, Röntgendiffraktometrie (XRD) – Qualitative Phasenanalyse, Quantitative Phasenanalyse (Rietveld-Analyse und/oder externer/interner Standard), Crystallite Size Estimation (Kristallitgrößenbestimmung), SWeRFcs-Analyse an Silikat-/Silica-Materialien, In-situ-XRD bei Temperaturen bis 1100°C, Grad der Kristallinität (XRD), Mikroskopische Analyse – Strukturanalyse (Auflicht-, Durchlicht-, Polarisationsmikroskopie), FE-SEM mit EDS (Elementaranalyse) – Gefügeanalyse, Verschleißmechanismen, Materialdefekte, Verschleißmechanismen: Infiltration, Phasenumwandlung, Materialdegradationsanalyse, Korngrößenbestimmung, Physikalische Prüfung bei Raumtemperatur: Rohdichte (H2O-Verfahren, Hg-Verfahren), wahre Dichte, Refractoriness Under Load (Druckfestigkeit unter Last bei Temperatur), Thermische Leitfähigkeit (bis 1700 °C), Heißdruckfestigkeit (Hot Compressive Strength)
- **Werkstoffe:** Feuerfeste Rohstoffe, Feuerfeste Produkte und Auskleidungen, Keramische Materialien, Geformte und ungeformte Feuerfestmaterialien, Nitrid-gebundenes Siliziumkarbid (SiC mit/ohne Nitridphase), Silikatmaterialien / Silica, Röntgenfluoreszenzanalyse, ICP-OES-Spektrometrie, Röntgendiffraktometrie, Feldemissions-Rasterelektronenmikroskopie, Hochtemperaturprüfung, Korrosionsprüfung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO/IEC 17025:2018, DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS)
- **Branchen:** Eisen und Stahl, Nichteisenmetallurgie, Glas, Zement und Kalk, Chemische Industrie, Energieerzeugung, Müllverbrennung, Keramikindustrie, Rohstoffindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/difk-deutsches-institut-fuer-feuerfest-und-keramik

## Über uns

Die DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH in Höhr-Grenzhausen ist ein auf die Werkstoffprüfung von feuerfesten und keramischen Rohstoffen, Produkten und Systemlösungen spezialisiertes Labor. Das Portfolio umfasst mehr als 100 standardisierte Prüfverfahren: chemische Analysen (XRF, Verbrennungsanalyse, ICP-OES, Ionenchromatographie), physikalische Prüfungen bei Raumtemperatur, Hochtemperaturprüfungen bis 1700 °C, mineralogische Analysen (XRD inkl. Rietveld, In-situ-XRD bis 1100 °C), mikroskopische Gefügeanalyse (FE-SEM/EDS) sowie Korrosionsprüfungen gegen Schmelzen, Schlacken und reduzierende Gasatmosphären. Geprüft werden geformte und ungeformte Feuerfestmaterialien, nitridgebundenes Siliziumkarbid, Silikatmaterialien und keramische Werkstoffe. Das Labor ist nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 durch die DAkkS akkreditiert und arbeitet nach internationalen Normen wie DIN, EN, ISO, ASTM und JIS. Kunden stammen aus Eisen und Stahl, Nichteisenmetallurgie, Glas, Zement und Kalk, chemischer Industrie, Energieerzeugung, Müllverbrennung, Keramik- und Rohstoffindustrie. Neben Prüfungen entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Prüfverfahren, insbesondere bei Temperaturen über 1000 °C, und berät zu Feuerfestmaterialien und deren Anwendungen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Chemische Analyse (XRF-Elementbestimmung)
- Verbrennungsanalyse C, S, N (IR-Spektrometrie)
- Spurenanalyse per ICP-OES
- Ionenchromatographie (Anionenanalyse, z. B. Fluorid, Chlorid)
- Nasschemische Analyse inkl. ICP-OES
- Flüssigphasen-Chemische Analyse: ICP-OES, Atomabsorptionsanalyse, Ionenchromatographie
- Röntgendiffraktometrie (XRD) – Qualitative Phasenanalyse
- Quantitative Phasenanalyse (Rietveld-Analyse und/oder externer/interner Standard)
- Crystallite Size Estimation (Kristallitgrößenbestimmung)
- SWeRFcs-Analyse an Silikat-/Silica-Materialien
- In-situ-XRD bei Temperaturen bis 1100°C
- Grad der Kristallinität (XRD)
- Mikroskopische Analyse – Strukturanalyse (Auflicht-, Durchlicht-, Polarisationsmikroskopie)
- FE-SEM mit EDS (Elementaranalyse) – Gefügeanalyse, Verschleißmechanismen, Materialdefekte
- Verschleißmechanismen: Infiltration, Phasenumwandlung, Materialdegradationsanalyse
- Korngrößenbestimmung
- Physikalische Prüfung bei Raumtemperatur: Rohdichte (H2O-Verfahren, Hg-Verfahren), wahre Dichte
- Refractoriness Under Load (Druckfestigkeit unter Last bei Temperatur)
- Thermische Leitfähigkeit (bis 1700 °C)
- Heißdruckfestigkeit (Hot Compressive Strength)
- Druckkriechen (Creep in Compression)
- Thermoschockbeständigkeit
- Abrasionsbeständigkeit bis 1400°C / Hot Abrasion Resistance
- Heißbiegefestigkeit (Hot Modulus of Rupture) – Luft / Schutzgas
- Simultane Thermalanalyse
- Heizmikroskopie (Hot Stage Microscopy)
- Dilatometrie
- Permanent Linear Change (bleibende Längenänderung)
- Korrosionsprüfung von Feuerfestmaterialien gegen Schmelzen, Schlacken und reduzierende
- CO-Beständigkeitsprüfung
- Cup Test
- Finger Test
- Bethlehem/Höganäs-Test
- CIREP-Test
- ALCOA-Dipping Test
- Kundenspezifische Prüfverfahren, insbesondere bei Temperaturen > 1000 °C / Tests bis 1700 °C
- Beratung zu Feuerfestmaterialien, Produkten und Anwendungen sowie Auswahl geeigneter Prüfmethoden

## Maschinenpark

- IR-Spektrometer C/S (Combustion Analyzer) Leco CS744
- IR-Spektrometer C (Carbon-Phase-Charakterisierung) Leco RC612
- Stickstoff-Combustion-Analyzer (thermische Leitfähigkeit) Leco TN 400
- Röntgenfluoreszenz-Spektrometer (XRF)
- ICP-OES-Spektrometer
- Ionenchromatograph
- Röntgendiffraktometer (XRD, hochauflösend)
- Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop (FE-SEM) mit EDS
- Auflicht-, Durchlicht- und Polarisationsmikroskope, Stereo-Mikroskop
- Atmosphärenkontrollierte Öfen für Korrosionsprüfungen (bis 1700 °C)

## Standorte

- Höhr-Grenzhausen – Prüflabor

## Historie

- : Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Feuerfest-Werkstoffprüfung

## Kontakt

- Rheinstr. 58
- 56203 Höhr-Grenzhausen
- +49 2624 9433-200
- info@difk.de