# DIHAG Gienanth GmbH

> Eisenguss Komplettlösungen vom Recycling über Maschinen- und Handformguss bis Bearbeitung, Veredelung und Montage

## Auf einen Blick

- **Ort:** Eisenberg (Pfalz)
- **Website:** https://dihag-gienanth.com/
- **Gegründet:** 1735
- **Verfahren:** Handformguss, Maschinenformguss (vertikale Formanlagen), Mechanische Bearbeitung (Zerspanung), Oberflächenveredelung / Lackierung / Beschichtung, Montage / Vormontage (einbaufertige Produktlösungen), Recycling (Stahlschrott, Gussbruch, Kreislaufmaterial), Konstruktion & Simulation (Siemens NX CAD/CAM/CAE, Magmasoft), 3D-Druck / Rapid Prototyping, Qualitäts- und Messtechnik (100%-Inline-Messtechnik, CNC-taktile Messtechnik, optische, Guss für PKW/Nutzfahrzeuge/Landmaschinen (bis 40 kg, einbaufertig bearbeitet und montiert), Guss für Maschinenbau und dezentrale Energieversorgung (bis 15 t, einbaufertig bearbeitet und, Recycling / geschlossener Materialkreislauf, Maschinenformguss (bis 30 kg), Handformguss (bis 5 t), Mechanische Bearbeitung, Montage / Vormontage, Konstruktion & Simulation (Siemens NX, Magmasoft), Reverse Engineering, Forschung & Entwicklung, Rapid Prototyping / 3D-Druck
- **Werkstoffe:** Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL), Gusseisen mit Vermiculargraphit (GJV), Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), Sonderwerkstoffe GJS, Roheisen, Stahlschrott, Gussbruch, Handformguss, Maschinenformguss (vertikale Formanlagen), Konstruktion & Simulation (Siemens NX, Magmasoft), Rapid Prototyping / 3D-Druck
- **Zertifikate:** Zertifizierte Standards in allen Prozessen, 100-%-Prüfung feinster Toleranzen, Optische Messverfahren / Bemusterung, CNC-taktile Messtechnik, Robotergestützte QS für Großgussteile
- **Branchen:** PKW (Automobilindustrie), Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Maschinenbau, Dezentrale Energieversorgung, Rechenzentren, Eisenbahn, Marine, Verfahrenstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/dihag-gienanth

## Über uns

Die DIHAG Gienanth GmbH fertigt hochkomplexe Gussteile aus Eisenguss in Eisenberg (Pfalz) und deckt dabei den gesamten Prozess im geschlossenen Materialkreislauf ab: vom Recycling von Stahlschrott und Gussbruch über das Schmelzen, den Guss bis zur mechanischen Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Vormontage einbaufertiger Lösungen. Produziert wird Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL), Vermiculargraphit (GJV) und Kugelgraphit (GJS) einschließlich Sonderwerkstoffe. Der Maschinenformguss auf fünf vertikalen Formanlagen bedient Stückgewichte bis 30 kg in mittleren und großen Serien, der Handformguss Einzelteile und Kleinserien bis 5 t. Der Schmelzbetrieb erreicht eine maximale Leistung von 197.000 t Flüssigeisen pro Jahr. Abnehmender Branchen sind PKW, Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Maschinenbau, dezentrale Energieversorgung, Rechenzentren, Eisenbahn und Marine. Das Unternehmen ist Teil der international agierenden DiHAG Integrated Foundry Group und wurde mehrfach von Kunden wie MTU/Rolls-Royce Power Systems und Schaeffler ausgezeichnet.

## Verfahren & technische Grenzen

- Handformguss, Losgröße ?–Einzelteile & Kleinserien
- Maschinenformguss (vertikale Formanlagen), Losgröße ?–mittlere und große Serien sowie
- Mechanische Bearbeitung (Zerspanung)
- Oberflächenveredelung / Lackierung / Beschichtung
- Montage / Vormontage (einbaufertige Produktlösungen)
- Recycling (Stahlschrott, Gussbruch, Kreislaufmaterial)
- Konstruktion & Simulation (Siemens NX CAD/CAM/CAE, Magmasoft)
- 3D-Druck / Rapid Prototyping
- Qualitäts- und Messtechnik (100%-Inline-Messtechnik, CNC-taktile Messtechnik, optische
- Guss für PKW/Nutzfahrzeuge/Landmaschinen (bis 40 kg, einbaufertig bearbeitet und montiert)
- Guss für Maschinenbau und dezentrale Energieversorgung (bis 15 t, einbaufertig bearbeitet und

## Maschinenpark

- 1× Heißwind-Kupolofen
- 1× NF-Induktionstiegelofen 5-t
- 3× MF-Induktionstiegelofen 8-t
- 3× Warmhalteofen 60-t
- 5× Vertikale Formanlage (Maschinenformguss)
- 1× Automatisiertes Magnesium-Draht-Behandlungssystem (Drahteinspulung)
- CAD/CAM/CAE-System Siemens NX Siemens NX
- Simulationssystem Magmasoft MAGMA Magmasoft

## Standorte

- Eisenberg (Pfalz) – Zentrale / Gießerei / Bearbeitung

## Historie

- 1735: Gründung des Hammerwerks in Eisenberg/Pfalz (heutige Zentrale); Ausbau zum Eisenhüttenwerk der Industriellenfamilie von Gienanth
- ab 1900: Herstellung von hochwertigen Eisengusskomponenten für die Automobilindustrie, u. a. erste Motoren für Rennwagen von Bugatti
- 1935: Erste Zylinderkurbelgehäuse für Großmotoren in Eisenberg
- 1964: Start der automatisierten Fertigung auf vertikal geteilten Formanlagen – eines der ersten Unternehmen überhaupt

## Kontakt

- Ramsener Str. 1
- 67304 Eisenberg (Pfalz)
- +49 6351 408 0