# DIHAG Solutions GmbH

> Gießerei für hitzebeständige Abgaskomponenten, Zylinderköpfe und Gussteile aus Stahlguss und Eisenguss.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Battenberg (Eder)
- **Website:** https://dihag-solutions.de/
- **Mitarbeiter:** über 600
- **Verfahren:** Gießen von hitzebeständigen Abgaskomponenten (Serienfertigung), Maskenformguss, Kernblockverfahren, Getaktete Kübelanlage (Großserienfertigung), Sandguss mit zwei Sandsystemen für Außen- und Innenkontur, Entwicklung und Produktion von Gussteilen (Zylinderköpfe, Turbinengehäuse, Abgasmodule)
- **Werkstoffe:** Hitzebeständiger Stahlguss, Sonderstahlguss-Legierungen, Grauguss, Legierter Kugelgraphitguss, Unlegierter Kugelgraphitguss, Kugelgraphitguss (legiert/unlegiert)
- **Branchen:** Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge, Schiffsmotoren, Maschinenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/dihag-solutions

## Über uns

Die DIHAG Solutions GmbH mit Sitz in Battenberg (Eder) ist eine Gießerei für Stahlguss und Eisenguss und Teil der DIHAG Integrated Foundry Group. Das Unternehmen hat sich auf die Serienfertigung hitzebeständiger Abgaskomponenten für Otto-, Diesel- und Hybridmotoren spezialisiert und beliefert Hersteller sowie Systemlieferanten der Automobilbranche. Zum Portfolio zählen Turbinengehäuse für Turbolader, Lagergehäuse, Abgasmodule, integrierte Abgaskrümmermodule, Lagerdeckel sowie Zylinderköpfe für Nutzfahrzeuge, Aggregate und Schiffsmotoren, ergänzt um Gussteile für den Maschinenbau. Mit über 600 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern werden jährlich mehr als 2,5 Millionen Gussteile gefertigt, in Stückgewichten von wenigen hundert Gramm bis 500 kg. Die Herstellung erfolgt in Klein- und Großserien über Maskenformguss, Kernblockverfahren und eine 2011 aufgebaute getaktete Kübelanlage mit zwei Sandsystemen für Außen- und Innenkontur.

## Verfahren & technische Grenzen

- Gießen von hitzebeständigen Abgaskomponenten (Serienfertigung), Losgröße Kleinserien–Großserien (>2,5 Mio. Gussteile/Jahr)
- Maskenformguss
- Kernblockverfahren
- Getaktete Kübelanlage (Großserienfertigung), Losgröße Großserie–?
- Sandguss mit zwei Sandsystemen für Außen- und Innenkontur
- Entwicklung und Produktion von Gussteilen (Zylinderköpfe, Turbinengehäuse, Abgasmodule)

## Maschinenpark

- Maskenanlage
- Kernblockanlage
- Getaktete Kübelanlage
- Gießerei (Formanlage, Gussteilfertigung)

## Standorte

- Battenberg (Eder) – Gießerei und Produktion

## Historie

- 1773: Gründung des Hammerwerks „Auhammer“ an der Eder in Battenberg.
- 1913: Angliederung einer Eisengießerei an das Hammerwerk.
- 1958: Stilllegung des Hammerwerks zugunsten des Ausbaus der Gießerei.
- 1964: Zusammenführung des Eisenwerks Hasenclever mit dem Eisenwerk Brühl.
- 2001: Turbinengehäuse werden zusätzlich aus hochtemperaturbeständigem Stahlguss gefertigt.
- 2008: Neuausrichtung der Gießerei auf Abgaskomponenten für die Automobilindustrie.
- 2010: Aufnahme der Großserienfertigung für Stahlguss am Standort Battenberg.
- 2011: Aufbau einer getakteten Kübelanlage für die Großserienfertigung von Stahlguss-Turboladergehäusen.
- 2023: Die Eisenwerk Hasenclever + Sohn GmbH meldet Anfang November Insolvenz an.
- 2024: Erwerb des Geschäftsbetriebs durch die zur DIHAG Holding GmbH gehörende DIHAG Hasenclever GmbH.
- 2025: Insolvenzverfahren in Eigenverwaltung (AG Marburg, 1. April) und Übertragung des Unternehmens auf die DIHAG Solutions GmbH.