# Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH

> Herstellung und Weiterverarbeitung von Lochblechen, Stanzblechen und einbaufertigen Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dillingen/Saar
- **Website:** https://www.dfgb.de
- **Gegründet:** 1895
- **Mitarbeiter:** über 400 (DF-Gruppe)
- **Verfahren:** Lochen / Perforieren von Lochblechen (Streifenpressen), Lochen / Perforieren (Breitpressen, Coil zu Coil), Stanzen / Nibbeln (Stanz-/Nibbelautomaten), Laserschneiden (Laserbearbeitungszentrum), Abkanten (Abkantpressen), Vollautomatisiertes Abkanten (Abkantzentrum), Richten von Blechen (Richtmaschinen), Tafelscheren / Blechschneiden, Biegewalzen / Runden, Schweißen (MIG/MAG, WIG, Plasma; Schweißautomaten und Schweißroboter), Laserschweißen (vollautomatisches Laserschweißzentrum, Rohre), Clinchen, Entfetten (auf Wasserbasis), Oberflächenbehandlung: strahlen, beizen, lackieren, pulverbeschichten, feuerverzinken, galvanisch, Werkzeugbau (Lochwerkzeuge), Konstruktion / CAD-Service / Engineering-Beratung, Montage von Baugruppen (einbaufertige Baugruppen, Zulieferteile), Konstruktion/CAD-Service und Engineering/Beratung, Lochen (Streifen- und Breitpressen, Stanz-/Nibbel-/Laserautomaten), Laserschneiden
- **Werkstoffe:** Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium, Recyclingaluminium (über 90 % Recyclinganteil, eloxalfähig), Cortenstahl, hochverschleißfeste Güten / Verschleißstähle, Verbundstähle, Duplexstähle, NE-Metalle, Kunststoffe, Holz, Weißblech, Schweißgrundwerkstoffe nach CEN ISO/TR 15608: Gruppen 1.1, 1.2, 8.1, 23, Verschleiß- und Verbundstähle
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 3834-2, EPD (ISO 14025 / EN 15804), ISO 3834-2 (Schweißen), EPD nach ISO 14025 / EN 15804
- **Branchen:** Architektur (Fassaden, Parkhäuser, Zäune, Balkone), Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik, Filter- und Siebtechnik, Elektroindustrie und Medizintechnik, Fahrzeugtechnik und Fahrzeugbau, Recycling- und Separationstechnik, Chemieanlagenbau, Architektur (Fassaden, Parkhäuser, Balkone, Zäune), Filtertechnik, Siebtechnik, Recycling/Separation, Heizungstechnik/Brenner, Abgassysteme, Wehrtechnik, Recycling-Technik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/dillinger-fabrik-gelochter-bleche

## Über uns

Die Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH (DFGB) wurde 1895 in Dillingen/Saar gegründet und ist auf die Herstellung und Weiterverarbeitung von Lochblechen spezialisiert. Die Fertigung umfasst perforierte Feinstbleche ab 0,5 mm bis zu Lochplatten mit 30 mm Dicke, gelochte Coils, Siebrohre, Sieb- und Sortiertrommeln, Filterelemente, Gehäuse für Schaltanlagen sowie komplexe, einbaufertige Baugruppen. Verarbeitet werden Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl inklusive Duplexstählen, Aluminium (auch Recyclingaluminium mit über 90 % Recyclinganteil), Verschleiß- und Verbundstähle sowie NE-Metalle und Kunststoffe. Kernverfahren sind Lochen auf Streifen- und Breitpressen, Stanz-/Nibbel- und Laserschneiden, Abkanten, Richten, Biegewalzen, Schweißen (MIG/MAG, WIG, Plasma, Laserschweißen), Clinchen sowie Oberflächenbehandlung wie Pulverbeschichten, Feuerverzinken, Eloxieren und Elektropolieren. Ein eigener Werkzeugbau mit über 6000 Lochwerkzeugen, eine CAD-Konstruktionsabteilung und ein Lagersortiment von über 300 Positionen mit JIT-Belieferung ergänzen die Wertschöpfungskette. Kunden stammen aus Architektur, Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau, Filter- und Siebtechnik, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik, Elektro- und Medizintechnik sowie Fahrzeugbau. Die DF-Gruppe beschäftigt über 400 Mitarbeiter, davon rund 200 am Hauptsitz in Dillingen, und beliefert mehr als 20 Länder.

## Verfahren & technische Grenzen

- Lochen / Perforieren von Lochblechen (Streifenpressen)
- Lochen / Perforieren (Breitpressen, Coil zu Coil)
- Stanzen / Nibbeln (Stanz-/Nibbelautomaten), max. Länge 6000 mm
- Laserschneiden (Laserbearbeitungszentrum), max. Länge 6000 mm
- Abkanten (Abkantpressen), max. Länge 6000 mm
- Vollautomatisiertes Abkanten (Abkantzentrum), max. Länge 2795 mm
- Richten von Blechen (Richtmaschinen)
- Tafelscheren / Blechschneiden, max. Länge 6000 mm
- Biegewalzen / Runden, max. Länge 4500 mm
- Schweißen (MIG/MAG, WIG, Plasma; Schweißautomaten und Schweißroboter), max. Länge 15000 mm
- Laserschweißen (vollautomatisches Laserschweißzentrum, Rohre), max. Länge 1000 mm
- Clinchen
- Entfetten (auf Wasserbasis), max. Länge 6000 mm
- Oberflächenbehandlung: strahlen, beizen, lackieren, pulverbeschichten, feuerverzinken, galvanisch
- Werkzeugbau (Lochwerkzeuge)
- Konstruktion / CAD-Service / Engineering-Beratung
- Montage von Baugruppen (einbaufertige Baugruppen, Zulieferteile)

## Maschinenpark

- Exzenterpresse Müller
- Exzenterpressen
- Streifenpresse Soenen
- 1× Breitpresse Soenen
- Hydraulikpresse
- Stanz-/Nibbel-/Laserautomat Trumpf Trumatic 6000 L
- 1× Laserschneidanlage Trumpf Trumatic 5060
- 1× Vollautomatisiertes Abkantzentrum Salvagnini P4
- Richtmaschine
- Tafelschere
- Biegewalze
- Abkantpresse
- Schweißautomat
- Schweißroboter
- 1× Entfettungsanlage (auf Wasserbasis)
- 1× Vollautomatisches Laserschweißzentrum
- 1× Photovoltaikanlage

## Standorte

- Dillingen/Saar – Hauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Dragoman – Produktion (DF-Bulgaria, 100%ige Tochter)
- Veendam – Produktion (Perfox)

## Historie

- 1895: Gründung durch Franz Meguin in Dillingen; Aufnahme der Lochblechfertigung
- 1918: Verlegung von Fertigungsteilen nach Butzbach (heute SHS Butzbach)
- 1920er: Selbständigkeit durch Erwerb der Lochblechfertigung durch Louis Werner; Familien Haasper/Koch bis heute beteiligt
- 1977: Walter Koch übernimmt die Geschäftsführung; 1981 geschäftsführender Gesellschafter
- 1981: Umzug der Tochter Preziehs (Lochblechrohre/Filtertechnik) nach Dillingen; Ernst Walter wird geschäftsführender Gesellschafter
- 2000: Gründung von Dillinger France Perforation (DFP)
- 2003: Hans-Ulrich Koch tritt die Nachfolge seines Vaters an
- 2005: Aufbau der Produktion in Bulgarien (DF-Bulgaria, Start mit 80 Mitarbeitern)
- 2006: Übernahme des Lochblechunternehmens in Veendam (heute Perfox, Niederlande)
- 2024: Erteilung der EPD für die DF-Gruppe (04.09.2024); Inbetriebnahme einer 550-kW-Photovoltaikanlage
- 2025: DF-Bulgaria installiert 100-kW-Photovoltaikanlage; Verarbeitung von Recyclingaluminium mit über 90 % Recyclinganteil

## Kontakt

- Franz-Meguin-Straße 20
- 66763 Dillingen/Saar
- +49 6831 7003-0
- info@dfgb.de