# Direct Manufacturing Research Center e.V.

> Forschungszentrum für die Industrialisierung der additiven Fertigung von Metall- und Polymerbauteilen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Paderborn
- **Website:** https://dmrc.de/
- **Gegründet:** 2009 (erst
- **Mitarbeiter:** 30+ Forscher und
- **Verfahren:** Selective Laser Melting (SLM), Selective Laser Sintering (SLS), Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Granular Fabrication (FGF), Arburg Plastic Freeforming (APF), Digital Light Processing (DLP), Materialanalyse und Materialentwicklung für additive Fertigung, Prozessüberwachung und Qualitätsverbesserung (Software und Hardware), Design for AM / Topologieoptimierung und KI-basierte Konstruktionsoptimierung, Kostenanalyse entlang der AM-Prozesskette, Industriegemeinschaftsforschung in additiver Fertigung, Materialentwicklung für SLM, LS, FDM, FGF, Prozessentwicklung und Prozessüberwachung, Design for AM / Topologieoptimierung, Kostenanalyse entlang der Prozesskette, Zugang zu AM-Anlagen und Laboren für Mitglieder
- **Werkstoffe:** Polymer, Metall, PEEK, Hochleistungsthermoplaste (für FFF qualifiziert), Metallic SLM Powders, Selective Laser Melting, Selective Laser Sintering, Fused Deposition Modeling, Fused Granular Fabrication, Arburg Plastic Freeforming, Digital Light Processing, Metallische SLM-Pulver
- **Branchen:** Luft- und Raumfahrt, Automotive, Eisenbahn, Additive Fertigung, Additive Fertigung / 3D-Druck
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/direct-manufacturing-research-center-e-v

## Über uns

Das Direct Manufacturing Research Center (DMRC) e.V. in Paderborn ist ein Forschungszentrum, das führende Industrieunternehmen und Wissenschaftler der Universität Paderborn vereint, um die additive Fertigung zu einem zuverlässigen, skalierbaren und wettbewerbsfähigen industriellen Prozess zu entwickeln. Der Schwerpunkt liegt auf Materialanalyse und Materialentwicklung für SLM, LS, FDM und FGF, Prozessentwicklung und Prozessüberwachung, Design for AM inklusive Topologieoptimierung sowie Kostenanalysen entlang der gesamten Prozesskette. Mitglieder erhalten Zugang zu Anlagen für Selective Laser Melting, Selective Laser Sintering, FDM, FGF, Arburg Plastic Freeforming und Digital Light Processing sowie zu Analysegeräten und Softwarewerkzeugen. Es wurden metallische und polymere Werkstoffe bis hin zu hochtemperaturverarbeiteten SLM-Pulvern und für FFF qualifiziertem PEEK bearbeitet. Branchenprojekte erstrecken sich auf Luft- und Raumfahrt, Automotive und Eisenbahn; Industriepartner sind unter anderem Nikon SLM Solutions, Siemens, Krause DiMaTec, Stükerjürgen Aerospace Composites und Additive Marking.

## Verfahren & technische Grenzen

- Selective Laser Melting (SLM)
- Selective Laser Sintering (SLS)
- Fused Deposition Modeling (FDM)
- Fused Granular Fabrication (FGF)
- Arburg Plastic Freeforming (APF)
- Digital Light Processing (DLP)
- Materialanalyse und Materialentwicklung für additive Fertigung
- Prozessüberwachung und Qualitätsverbesserung (Software und Hardware)
- Design for AM / Topologieoptimierung und KI-basierte Konstruktionsoptimierung
- Kostenanalyse entlang der AM-Prozesskette

## Maschinenpark

- Selective Laser Melting (SLM) Anlage
- Selective Laser Sintering (SLS) Anlage
- Fused Deposition Modeling (FDM) Anlage
- Fused Granular Fabrication (FGF) Anlage
- Arburg Plastic Freeforming (APF) Anlage Arburg
- Digital Light Processing (DLP) Anlage

## Standorte

- Paderborn – Geschäftsstelle – Geschäftsstelle (Paggels Hof 5)
- Paderborn – Forschungslaboratorien – Forschungslaboratorien (Mersinweg 3)

## Historie

- 2007: Tender-Verfahren der Boeing Company
- 2008: Universität Paderborn als Standort ausgewählt, Förderung durch das Land NRW
- 2009: Erste DMRC-Projekte
- 2011: Auszeichnung „Ort des Fortschritts“ des NRW-Wissenschaftsministeriums
- 2012: Wissenschaftliche Verantwortung in Großprojekten (ESA, FP7, Horizon 2020, it's OWL, BMBF, BMWi)
- 2013: Erste additivfertigungsbezogene Promotionen
- 2014: Förderpreis für Innovation und Qualität in der Lehre der Universität Paderborn
- 2015: Projekt RepAir – additiv gefertigte Leichtbauteile für Flugzeugreparatur
- 2016: Projekt iBUS – individualisierte Produktion von Spielzeug und Möbeln
- 2017: Hochtemperaturverarbeitung metallischer SLM-Pulver mit beheizter Bauplattform
- 2018: Projekt ProDruck – 3D-Druck für individuelle Alltagshilfen
- 2019: Qualifizierung von PEEK für das FFF-Verfahren
- 2020: Projekt PolyLine – automatisiertes Polymer-Laser-Sintern für Serienproduktion
- 2021: Projekt LC-ProMo – nachrüstbares Monitoring-System für die EOS P3
- 2022: Konsortialpartner im 6,7-Mio.-€-Projekt MADE-3D (Multi-Material-3D-Druck)
- 2023: Konsortialpartner im Projekt DigiZug3D – Digitalisierung von Zulassungsprozessen für 3D-gedruckte Bahnbauteile
- 2025: Gründung des Vereins DMRC e.V.

## Kontakt

- Paggels Hof 5
- 33106 Paderborn
- +49 5251 605413
- office@drmc.de