# DITTRICH+CO GmbH

> Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau bis 1.300 t Schließkraft für Automotive, Medizin- und Maschinentechnik

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schwabmünchen
- **Website:** https://www.dittrich-co.de
- **Gegründet:** 1958
- **Verfahren:** Kunststoffspritzguss, Kunststoffspritzguss mit bis 1.300 t Schließkraft, Mehrkomponenten-Spritzguss (2K), Werkzeugbau (Konstruktion, Erstellung und Wartung von Spritzgusswerkzeugen, 2K-Werkzeuge mit, HSC-Fräsen, Drahterosion (30° und freie Konizität), Erodieren (mit Graphitabsaugung, Cleancut-Generatoren), Einspritzen von Inserts (Buchsen, Bleche, Kontaktfahnen) aus Stahl oder Messing, Bauteilveredelung / Montage von Baugruppen, Heißeinbetten von Buchsen, Ultraschallschweißen, Vergussmasse-Anwendung (Steckereinsätze für Verguss vorbereitet), Lackierung, Druck, Folienprägung, Laserbeschriftung, Vernickelung (EMV-Abschirmung), Ultraschall-Poliertechnik für Hochglanz, Ätzstrukturen, Erodier- und Strahloberflächen, Lohnfertigung aus Metall, Qualitätssicherung (CNC-gesteuerte 3D-Koordinatenmessung taktil und optisch/GOM, Farbtonmessung,, Verarbeitung von Regranulaten und Mahlgütern (eigene Recyclinganlage), Werkzeugbau (Konstruktion, Erstellung, Wartung), Kunststoffspritzguss (Ein- und Mehrkomponenten/2K), Bauteilveredelung (Lackierung, Druck, Folienprägung, Laserbeschriftung)
- **Werkstoffe:** ABS, LCP (Liquid Crystal Polymer), PA (Polyamid), auch mit Glas- und Kohlefasern, PE, PBT, PC, PC/ABS, PMMA, POM, PP, PPS, PS, SAN, PVC, TPE, TPU, PA12, PA6/66, PA6, PA6.6
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- **Branchen:** Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Möbelindustrie, Verpackung, Verschlüsse, Gehäuse/Powertools, Automotive (Zulieferer), Möbelindustrie (Büromöbel), Verschlüsse (Lebensmittel-, Pharma-, Klebstoffindustrie)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/dittrich

## Über uns

Die DITTRICH+CO GmbH ist ein eigenständiges, europaweit operierendes Unternehmen mit Sitz in Schwabmünchen, das seit 1958 im Bereich Kunststoffspritzguss tätig ist. Das Unternehmen fertigt technische Spritzgussteile in Ein- und Mehrkomponententechnik mit Schließkräften bis 1.300 t, von ca. 1 g leichten Sondenspitzen bis zu mehreren Kilogramm schweren Gehäuseschalen. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion, internen Werkzeugbau mit rund 80–100 Neuwerkzeugen pro Jahr, Spritzgießfertigung, Bauteilveredelung (Lackierung, Druck, Folienprägung, Laserbeschriftung, Vernickelung), Montage von Baugruppen sowie Logistik bis zum Einzelversand. Verarbeitet werden alle Materialklassen von Standard-Thermoplasten über technische Thermoplaste bis zu High-Tech-Kunststoffen wie LCP, PPS und PPA, mit Füllstoffen wie Glas- und Kohlefasern sowie eigenen Regranulaten aus der hauseigenen Recyclinganlage. Kunden stammen aus der Automobilzulieferindustrie (u. a. Audi, BMW, Mercedes-Benz, Porsche, VW), dem Maschinenbau, der Medizintechnik, der Möbel-, Verpackungs- und Verschlussindustrie.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoffspritzguss
- Kunststoffspritzguss mit bis 1.300 t Schließkraft
- Mehrkomponenten-Spritzguss (2K)
- Werkzeugbau (Konstruktion, Erstellung und Wartung von Spritzgusswerkzeugen, 2K-Werkzeuge mit
- HSC-Fräsen
- Drahterosion (30° und freie Konizität)
- Erodieren (mit Graphitabsaugung, Cleancut-Generatoren)
- Einspritzen von Inserts (Buchsen, Bleche, Kontaktfahnen) aus Stahl oder Messing
- Bauteilveredelung / Montage von Baugruppen
- Heißeinbetten von Buchsen
- Ultraschallschweißen
- Vergussmasse-Anwendung (Steckereinsätze für Verguss vorbereitet)
- Lackierung, Druck, Folienprägung, Laserbeschriftung, Vernickelung (EMV-Abschirmung)
- Ultraschall-Poliertechnik für Hochglanz, Ätzstrukturen, Erodier- und Strahloberflächen
- Lohnfertigung aus Metall
- Qualitätssicherung (CNC-gesteuerte 3D-Koordinatenmessung taktil und optisch/GOM, Farbtonmessung,
- Verarbeitung von Regranulaten und Mahlgütern (eigene Recyclinganlage)

## Maschinenpark

- Spritzgießmaschinen (Schließkraftbereiche bis 120 t, 120–220 t, 250–600 t, 650–1300 t)
- HSC-Fräsmaschine
- Drahterodiermaschine
- 10× Zerspan- und Erodiermaschinen OPS, Hermle, Deckel, Charmilles
- Erodiermaschine mit Cleancut-Generator Charmilles
- Messlaser
- Funkmesstaster
- Optisches 3D-Koordinatenmessgerät (Streifenlichtprojektor) GOM
- CNC-gesteuertes 3D-Koordinatenmessgerät (taktil)
- Ultraschallschweißanlagen
- Laserbeschriftungsanlagen
- Roboter
- Recyclinganlage

## Standorte

- Schwabmünchen – Hauptstandort: Produktion, Werkzeugbau, Konstruktion, Lager, Verwaltung

## Historie

- 1958: Firmengründung durch Rudolf Dittrich und Peter Muschak in Schwabmünchen; anfangs Modeschmuck, Werbeprodukte und Haushaltswaren.
- 1974: Fertigstellung des Neubaus an der Krumbacher Straße.
- 1976: Beginn der Werkzeugbau-Ausbildung; seitdem 82 Ausbildungsabschlüsse.
- 1984: Umstellung auf anspruchsvolle technische Spritzgussteile.
- 1995: Übernahme der Firmenleitung durch Andreas Muschak und Armin Dittrich.
- 1997: Verdopplung der Produktionsfläche; 2001 Verdreifachung.
- 2005: Einführung des Energiemanagements; seit 2005 ständige Messepräsenz auf der FAKUMA in Friedrichshafen.
- 2008: 50-jähriges Firmenjubiläum.
- 2011: Spatenstich zur größten Erweiterung: neue Lager- und Produktionshalle, Investition über 2 Mio. € Gebäude/Infrastruktur plus 2 Mio. € Maschinen.
- 2012: Einweihung der Produktionshalle am 11. Mai.
- 2013: 55-jähriges Firmenjubiläum.
- 2015: Maschinen- und Anlageninvestition mit über 1 Mio. €.
- 2018: Vierter Neubau; Maschinen- und Anlageninvestition über 4 Mio. €; 60-jähriges Firmenjubiläum.
- 2019: Tag der offenen Tür am 26. Mai mit 4.200 bestätigten Besuchern.
- 2020: VR Equitypartner übernimmt am 01.11. einen signifikanten Minderheitsanteil.
- 2021: Seit 01.08. 100 % Ökostrom plus ca. 10 % Eigenerzeugung durch Photovoltaik.

## Kontakt

- Krumbacher Str. 24
- 86830 Schwabmünchen
- +49 8232 99710
- info@dittrich-co.de