# Drölle GmbH Stanz- und Umformtechnik

> Stanz-, Zieh- und Feinschneidteile sowie Baugruppen und Werkzeuge aus eigener Fertigung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schwäbisch Hall-Sulzdorf
- **Website:** https://droelle-gmbh.de
- **Gegründet:** 1989
- **Verfahren:** Stanzteile (Stanzautomaten, Stufenpressen, Differenzwegpressen bis 10000 KN), Tiefziehen (Ziehteile, Transfer-/Stufenwerkzeuge, Tiefziehkissen), Feinschneiden (Feinschneidteile), Laserteile (gelaserte Bauteile, Prototypen), Montage von Baugruppen (einbaufertige Montagegruppen: schweißen MIG/MAG/WIG, Gewindeformen,, Dekorteile (Sichtteile aus geschliffenem Material, Siebdruck), Pulverbeschichten, KTL Beschichten, Verzinken, Trowalisieren/Gleitschleifen, Waschen/Entfetten, Härten (Wärmebehandlung), Lackieren, Werkzeugbau (Folgeverbund-, Stufen-, Transfer-, Feinschneid- und Prototypenwerkzeuge), Konstruktion/Werkzeugentwicklung in 3D (Vero VISI, Tiefziehsimulation, Umformsimulation), Prototypenbau (aus Hilfswerkzeugen, Machbarkeitsanalysen), Busbar-Fertigung, Qualitätsprüfung (3D-Messmaschinen, optische Messtechnik, Härte- und Rauheitsmessung, 100%, Werkzeugbau (Folgeverbund-, Stufen-, Transfer-, Feinschneidwerkzeuge bis 3500mm), Konstruktion (3D, Vero VISI, Umformsimulation)
- **Werkstoffe:** C-Stähle, DC 01, QStE, ZStE, Aluminium, Kupfer, Cu Zn (Messing), Nichtrostender Stahl 1.4301, Nichtrostender Stahl 1.4310, Verzinkte Materialien, Lackierte Materialien, Folienbeschichtete Materialien
- **Zertifikate:** zertifiziertes Umwelt- und Qualitätsmanagement, ISO 9001, EMAS (Umweltmanagement)
- **Branchen:** Automobilindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Luftfahrtindustrie, Elektrotechnikindustrie, E-Mobilität, Elektro-/Elektrotechnikindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/droelle-stanz-und-umformtechnik

## Über uns

Die Drölle GmbH Stanz- und Umformtechnik ist ein 1989 gegründetes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Schwäbisch Hall-Sulzdorf. Das Unternehmen fertigt Stanz-, Zieh-, Feinschneid- und Laserteile auf Pressen mit Presskräften bis 10000 kN (1000 to) aus Blechdicken von 0,3 bis 8 mm und Coilbreiten bis 800 mm. Werkstoffe sind C-Stähle (u. a. DC 01, QStE, ZStE), Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Messing sowie nichtrostende Stähle 1.4301 und 1.4310, teilweise verzinkt, lackiert oder folienbeschichtet. Im eigenen Werkzeugbau entstehen Folgeverbund-, Stufen-, Transfer- und Feinschneidwerkzeuge bis 3500 mm Länge und 7 t Gewicht; Konstruktion und Umformsimulation erfolgen in 3D mit Vero VISI. Weiterhin werden einbaufertige Baugruppen (Schweißen MIG/MAG, WIG, Clinchen, Nieten, Einpressen), Dekorteile, Prototypen, Busbars sowie Oberflächenbehandlungen wie KTL- und Pulverbeschichtung, Verzinken und Härten angeboten. Kunden kommen aus der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Luftfahrt- und Elektrotechnikindustrie.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stanzteile (Stanzautomaten, Stufenpressen, Differenzwegpressen bis 10000 KN), Toleranz enge Toleranzen (Feinschneid), Losgröße kleine Stückzahlen–große Stückzahlen
- Tiefziehen (Ziehteile, Transfer-/Stufenwerkzeuge, Tiefziehkissen)
- Feinschneiden (Feinschneidteile), Toleranz kleine Toleranzen
- Laserteile (gelaserte Bauteile, Prototypen)
- Montage von Baugruppen (einbaufertige Montagegruppen: schweißen MIG/MAG/WIG, Gewindeformen,
- Dekorteile (Sichtteile aus geschliffenem Material, Siebdruck)
- Pulverbeschichten
- KTL Beschichten
- Verzinken
- Trowalisieren/Gleitschleifen
- Waschen/Entfetten
- Härten (Wärmebehandlung)
- Lackieren
- Werkzeugbau (Folgeverbund-, Stufen-, Transfer-, Feinschneid- und Prototypenwerkzeuge), max. Länge 3500 mm (Werkzeuglänge)
- Konstruktion/Werkzeugentwicklung in 3D (Vero VISI, Tiefziehsimulation, Umformsimulation)
- Prototypenbau (aus Hilfswerkzeugen, Machbarkeitsanalysen)
- Busbar-Fertigung
- Qualitätsprüfung (3D-Messmaschinen, optische Messtechnik, Härte- und Rauheitsmessung, 100%

## Maschinenpark

- Servopresse ARISA 4000 KN
- Presse ARISA 315 to
- Presse Invernizzi 300 to
- Stufenpresse Invernizzi 300 to
- Servopresse Helmerding 400 to
- Presse Kaiser 400 to
- Presse Kaiser 160 to
- Presse Kaiser 125 to
- Servopresse Schuler 400 to
- Presse Schuler Gräbener 1000 to
- Feinschneidpresse Feintool
- Presse EBU 200 to
- Presse EBU 160 to
- 3D-Messmaschine Zeiss Contura
- GOM Atos Scan Box (optische Messtechnik/Prüfzelle) GOM Atos Scan Box
- Erichson Prüfgerät
- Konturograph
- Härtemessgeräte
- Schichtdickenmessgeräte

## Standorte

- Schwäbisch Hall-Sulzdorf – Hauptsitz, Werk 1 und Werk 2, Werkzeugbau, Produktion, Logistik, Coil-Lagerhalle

## Historie

- 1989: Firmengründung
- 1995: Einstieg in Feinschneidtechnologie
- 2000: Standortverlagerung und Neubau
- 2007: Produktionshalle P2 mit 1500 m²
- 2010: Schuler Gräbener 1000 to Presse
- 2012: Einstieg in Servotechnologie (Schuler Servopresse 400 to), Logistikhalle L4
- 2013: 125 to Kaiser Presse
- 2014: 160 to Kaiser Presse
- 2015: Produktionshalle P4, Helmerding 400 to Servopresse mit 3D-Transfer und ZickZack-Vorschub
- 2016: Neue Kantine
- 2017: GOM Prüfzelle, Feintool Presse, EBU 200 to, EBU 160 to und Kaiser 400 to Pressen
- 2018: Werk II mit 18000 m², Anbindung Werk II, Ausbildungslehrwerkstatt
- 2019: Stufenpresse Invernizzi 300 to
- 2020: Einstieg in die Roboterschweistechnik
- 2021: Neukauf Invernizzi Presse 300 to
- 2023: Inbetriebnahme Arisa 315 to Presse
- 2024: Coil-Lagerhalle (Rohmaterial-Lagerhalle) seit März 2024 in Betrieb
- 2025: Inbetriebnahme ARISA 4.000 kN Servopresse

## Kontakt

- Brückäckerstr. 11
- 74523 Schwäbisch Hall-Sulzdorf
- +49 7907 9889-0
- info@droelle-gmbh.de