# E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH

> Sonderanlagenbau mit pneumatischer Fördertechnik für Schüttgüter – von der Verfahrensentwicklung bis zur schlüsselfertigen Anlage

## Auf einen Blick

- **Ort:** Unterwellenborn
- **Website:** https://esch-online.de
- **Gegründet:** 1992
- **Verfahren:** Pneumatische Fördertechnik / Bau von Förderanlagen für pulverförmige Stoffe und Granulate, Eigene Komponentenfertigung, Vormontage von Baugruppen, Korrosionsschutz, Kommissionierung, Schweißtechnische Fertigung (Zertifikat DIN EN ISO 3834, werkseigene Produktionskontrolle nach, Planung und Bau von Biogasanlagen / Bioverfahrenstechnik inkl. Fermenter-Technik, FOS/TAC-Automat – automatische Online-Messung mit integrierter Probenahme und -aufbereitung, Fermentations- und Gärversuche im Labor- und Technikumsmaßstab, Mechanische Verfahrenstechnik: Shreddern, Brechen, Mahlen, Sieb- und Stromklassierung,, Thermische Behandlung in Drehrohrofen und Sinterpfanne, Thermische Behandlung und Schmelzen in Hochtemperatur-Kammeröfen (auch mit Schutzgasspülung);, Mikrowellenunterstützende Prozesse, Gravimetrische Dosierung und Dichtstromförderung von Filterstäuben mit Erdgas als Trägermedium, Kunststoffeindüsung (EKOFOR), Kohlenstaubinjektion (PCI+®), Abgasreinigung (ESCHSORB) / Trockene Rauchgasreinigung, Dosierung von Gießpulvergranulat (MULTIFLUX), Filter- und Homogenisierungsböden (z. B. Siloaustragswirbelboden DN 4200), Prozessentwicklung und -steuerung, komplexe Automatisierung (SPS-Steuerung, PIMOS-Datenbank), Injektoren mit pneumatischer Dosierung (Multi-Injektor, z. B. vierfach mit Einzelstrangregelung,, Herstellung keramischer Membranen und Systeme, 3D-Gedrucktes keramische Membranen, Gasanalytik, Gärrestuntersuchungen, Substratcharakterisierung
- **Werkstoffe:** Hochreines Aluminiumoxid (Al2O3 / Tonerde), Edelstahl (Anlagenfertigung), Keramik (Membranen, Nanofiltermembranen), Kohlenstoffhaltige Stäube / Biokohle / Biogene Kohlenstoffträger, Granulierte Kohle, Koksasche, Graphitstaub, Kupfer (Granulat, Späne), Magnesiumknetlegierungen (MgK), Polyamid 6.6 (PA6.6), Kalk, Holzpellets / Holzstaub aus torrifiziertem Holz, Titanoxidträger Rutilith, Eisenerz, Sand, Hochreines Aluminiumoxid (Tonerde), Kohlenstoffhaltige Stäube, Biokohle, Biogene Kohlenstoffträger, Granulierte Kohle, Koksasche, Graphitstaub, Kohlenstaub, Keramische Membranen und Nanofiltermembranen, Kalk, Sand, Eisenerz
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, AMS – Arbeitsschutz mit System, EN 1090 (Konformität werkseigene Produktionskontrolle), DIN EN ISO 3834 (schweißtechnische Qualitätsanforderungen), WHG-Fachbetrieb (Wasserhaushaltsgesetz), ISO 9001, EN 1090, ISO 3834, WHG-Fachbetrieb
- **Branchen:** Eisen- und Stahlindustrie, Nichteisenmetallurgie, Chemische Industrie, Kraftwerke, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft/Biogas, Umwelttechnik/Abwasserbehandlung, Gießereiindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/e-s-c-h-engineering-service-center-und-handel

## Über uns

Die E.S.C.H. GmbH mit Sitz in Unterwellenborn (Thüringen) wurde 1992 aus der Forschungsabteilung der Maxhütte Unterwellenborn gegründet und ist auf den Bau von Sonder- und Spezialanlagen sowie pneumatischer Förderanlagen für pulverförmige Stoffe und Granulate spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Dosier-, Injektions-, Adsorptions- und Förderanlagen für Hochöfen, Konverter- und Elektrostahlwerke, Aluminiumschmelzaggregate sowie Kraftwerke, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Zu den Produkten gehören die Kohlenstaubinjektion (PCI+), die Kunststoffeindüsung (EKOFOR), die trockene Rauchgasreinigung (ESCHSORB), die Dosierung von Gießpulvergranulat (MULTIFLUX) sowie Filter- und Homogenisierungsböden. Jede Anlage wird individuell berechnet, geplant und gebaut; Komponenten werden in der eigenen Fertigungshalle hergestellt, Baugruppen vormontiert, mit Korrosionsschutz versehen und kommissioniert. Ein eigenes Technikum ermöglicht Forschungs- und Versuchsdienstleistungen in mechanischer, thermischer und biologischer Verfahrenstechnik, darunter Biogas- und Bioverfahrenstechnik sowie keramische Membranen. Die Anlagen werden beim Kunden errichtet, schlüsselfertig übergeben, die Kundenmitarbeiter geschult, ein After-Sales-Service wird gewährleistet.

## Verfahren & technische Grenzen

- Pneumatische Fördertechnik / Bau von Förderanlagen für pulverförmige Stoffe und Granulate
- Eigene Komponentenfertigung, Vormontage von Baugruppen, Korrosionsschutz, Kommissionierung
- Schweißtechnische Fertigung (Zertifikat DIN EN ISO 3834, werkseigene Produktionskontrolle nach
- Planung und Bau von Biogasanlagen / Bioverfahrenstechnik inkl. Fermenter-Technik
- FOS/TAC-Automat – automatische Online-Messung mit integrierter Probenahme und -aufbereitung
- Fermentations- und Gärversuche im Labor- und Technikumsmaßstab
- Mechanische Verfahrenstechnik: Shreddern, Brechen, Mahlen, Sieb- und Stromklassierung,
- Thermische Behandlung in Drehrohrofen und Sinterpfanne
- Thermische Behandlung und Schmelzen in Hochtemperatur-Kammeröfen (auch mit Schutzgasspülung);
- Mikrowellenunterstützende Prozesse
- Gravimetrische Dosierung und Dichtstromförderung von Filterstäuben mit Erdgas als Trägermedium, Losgröße 250 kg/h–500 kg/h
- Kunststoffeindüsung (EKOFOR)
- Kohlenstaubinjektion (PCI+®)
- Abgasreinigung (ESCHSORB) / Trockene Rauchgasreinigung
- Dosierung von Gießpulvergranulat (MULTIFLUX)
- Filter- und Homogenisierungsböden (z. B. Siloaustragswirbelboden DN 4200)
- Prozessentwicklung und -steuerung, komplexe Automatisierung (SPS-Steuerung, PIMOS-Datenbank)
- Injektoren mit pneumatischer Dosierung (Multi-Injektor, z. B. vierfach mit Einzelstrangregelung,
- Herstellung keramischer Membranen und Systeme, 3D-Gedrucktes keramische Membranen
- Gasanalytik, Gärrestuntersuchungen, Substratcharakterisierung

## Maschinenpark

- Versuchs-Drehrohrofen
- Hochtemperatur-Kammerofen (auch mit Schutzgasspülung)
- Sinterpfanne
- Biogas-Versuchsanlage (Vorratsbehälter, Fermenter, Messstand, SPS-gesteuert, PIMOS-Datenbank)
- Versuchsanlage zur Vergasung fester Brennstoffe
- Versuchsanlage für pneumatische Dichtstromförderung mit Erdgas- und Stickstoffregelstrecke
- Mobile Testanlage zum Einblasen von Kupferspänen und Granulat

## Standorte

- Unterwellenborn – Hauptsitz, Fertigungshalle, Technikum

## Historie

- 1979: Entscheidende Impulse zur Kohlenstaubeinblasung aus der Forschungsabteilung der Maxhütte Unterwellenborn
- 1983: Inbetriebnahme der ersten Anlage zum Kohlenstaubeinblasen nach dem KOSTE-Verfahren am Hochofen II der Maxhütte Unterwellenborn (Februar)
- 1985: Inbetriebnahme der zweiten Kohlenstaubeinblasanlage (April)
- 1992: Gründung der E.S.C.H. GmbH aus der Forschungsabteilung der Maxhütte Unterwellenborn

## Kontakt

- Maxhüttenstraße 19
- 07333 Unterwellenborn
- +49 3671 6740-10
- info@esch-online.de