# Ecoparts AG

> 3D-Metalldruck (SLM/LPBF) von Bauteilen bis 450x300x400 mm inklusive CNC-Nachbearbeitung und Finish aus einer Hand.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Hinwil
- **Website:** https://ecoparts.ch
- **Verfahren:** 3D Metall Druck (SLM/LPBF, DMLS), Hybrid-Drucken auf gefrästem Rohling (Hybrid-Bau, Reparatur), Additive Serienfertigung / Ersatzteile on demand (digitale Lagerung), Fräsen (3-Achsen und 5-Achsen, inhouse), Drehen, Schleifen (Rund- und Flachschleifen), Drahterodieren (im Wasserbad), Senkerodieren, Bohren, Sandstrahlen, Trowalisieren, Laserbeschriften, Warmauslagern (Wärmebehandlung), Werkzeugbau: Formeinsätze mit konturnaher Kühlung, segmentierter/hybrid Aufbau, gekühlte, Beratung, Konstruktion, Re-Design, Topologie-Optimierung, Workshops/Schulungen, Reverse Engineering (inkl. 3D-Scan/CT), Qualitätsprüfung: Messprotokolle, Zugproben, Farbeindringprüfung, Dichtebestimmung, 3D-Scan,, 3D-Metall-Druck (SLM/LPBF/DMLS), Beratung und Konstruktion, Re-Design für additive Fertigung
- **Werkstoffe:** Invar 1.3912, Maraging Steel MS1, NickelAlloy IN718, NickelAlloy HX (Hastelloy X), Stainless Steel 316L, Stainless Steel 316L HS, Stainless Steel 17-4PH, Stainless Steel CX, Titanium Ti6Al4V, Aluminium AlSi10Mg, Hastelloy C22, Werkzeugstahl (Grundmaterial Hybrid), Werkzeugstahl (Grundmaterial Hybrid, bedingt)
- **Zertifikate:** EN9100, EN 9100
- **Branchen:** Werkzeugbau/Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau, Verteidigung, Medizintechnik, Luftfahrt (EN9100), Sportausrüstung (Jagd)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/ecoparts

## Über uns

Die Ecoparts AG mit Sitz in Hinwil (Kanton Zürich) ist ein auf 3D-Metalldruck spezialisierter Industrie-Dienstleister und gehört seit der Gründung 2006 zu den Pionieren der additiven Metallfertigung in Europa. Im SLM/LPBF-Verfahren fertigt das Unternehmen Bauteile bis zu einer Grösse von 450 x 300 x 400 mm aus zehn Metallwerkstoffen, darunter Maraging Steel 1.2709, Edelstähle wie 1.4404, 17-4PH und CX, Nickellegierungen IN718 und Hastelloy X, Titan Ti6Al4V, Aluminium AlSi10Mg sowie Invar 1.3912. Der Maschinenpark umfasst zehn Laser-Baufeldanlagen (2x EOS M270, 1x EOS M280, 6x EOS M290, 1x IRPD Impact 4530 mit 4x1000W-Lasern) sowie eine eigene Nachbearbeitung mit 3- und 5-Achsen-Fräsmaschinen, Drehen, Schleifen, Erodieren, Strahlen, Trowalisieren und Warmauslagerung. Ein Schwerpunkt ist der Werkzeugbau mit konturnah gekühlten Formeinsätzen und gekühlten Angussbüchsen, die seit 2012 nach dem Standard von MoldMasters gefertigt werden. Zu den Kundenbranchen zählen Werkzeugbau/Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau; das Unternehmen ist nach EN 9100 zertifiziert und wird durch die vonRoll infratec- und die Bossard-Gruppe unterstützt.

## Verfahren & technische Grenzen

- 3D Metall Druck (SLM/LPBF, DMLS), max. Länge 400 mm, Losgröße Einzelteil/Prototyp–Serienproduktion
- Hybrid-Drucken auf gefrästem Rohling (Hybrid-Bau, Reparatur)
- Additive Serienfertigung / Ersatzteile on demand (digitale Lagerung), max. Länge 450 mm, Losgröße ?–Klein- bis Grossaufträge/Serien
- Fräsen (3-Achsen und 5-Achsen, inhouse)
- Drehen
- Schleifen (Rund- und Flachschleifen)
- Drahterodieren (im Wasserbad)
- Senkerodieren
- Bohren
- Sandstrahlen
- Trowalisieren
- Laserbeschriften
- Warmauslagern (Wärmebehandlung)
- Werkzeugbau: Formeinsätze mit konturnaher Kühlung, segmentierter/hybrid Aufbau, gekühlte, max. Länge 450 mm
- Beratung, Konstruktion, Re-Design, Topologie-Optimierung, Workshops/Schulungen
- Reverse Engineering (inkl. 3D-Scan/CT)
- Qualitätsprüfung: Messprotokolle, Zugproben, Farbeindringprüfung, Dichtebestimmung, 3D-Scan,

## Maschinenpark

- 2× SLM/LPBF 3D-Metalldrucker EOS M270
- 1× SLM/LPBF 3D-Metalldrucker EOS M280
- 6× SLM/LPBF 3D-Metalldrucker EOS M290
- 1× 3D-Metalldrucker (4x 1000W Laser) IRPD Impact 4530
- 3× 5-Achsen-Fräsmaschine
- 3× 3-Achsen-Fräsmaschine
- Drahterodiermaschine
- Senkerodiermaschine
- Schleifmaschine
- Drehmaschine
- Trowalisiermaschine
- Strahlanlage
- Laserbeschriftungsanlage
- Warmauslagerungsofen
- 1× Koordinatenmessgerät Zeiss DuraMax

## Standorte

- Hinwil – Hauptsitz / Produktion

## Historie

- 2006: Gründung des Unternehmens; Beginn der Erfahrung im 3D-Metalldruck.
- 2010: Installation eines Systems der EOS M 2-Familie; 2025 wurden 50.000 Betriebsstunden überschritten.
- 2012: MoldMasters stellt die Produktion gekühlter Angussbüchsen ein; Produktionsdetails werden an Ecoparts übergeben.
- 2023: Zertifizierung nach EN 9100 (SQS/IQNet).
- 2024: Installation der neunten Maschine (EOS M290); Erweiterung der Produktionskapazität.

## Kontakt

- Zürichstrasse 62
- 8340 Hinwil
- +41 55 260 18 00
- info@ecoparts.ch