# Eisenwerk Erla GmbH

> Gießerei für Turboladergehäuse, Abgaskrümmer und Motorenbauteile aus Eisen- und Stahlguss

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schwarzenberg
- **Website:** https://www.eisenwerk-erla.de
- **Mitarbeiter:** 330
- **Verfahren:** Gießen von Turboladergehäusen, Abgaskrümmern und Motorenbauteilen, Kernfertigung im Coldbox-Verfahren, Schmelzen im Elektroschmelzbetrieb (niedrig- und hochlegierte Werkstoffe), Grünsand-Maschinenformverfahren, Gussnachbehandlung / Putzerei (Abtrennen von Guss-Speisern, teilautomatisiert), Wärmebehandlung (Glühofen), Mechanische Bearbeitung (Rohteil-Finish), Entwicklung: CAD-Konstruktion (CATIA, ProEngineer, Solid Edge) und Erstarrungssimulation, Prüfung: CT-Prüfung, 3D-Vermessung, Härteprüfung, Gefügeprüfung, Zugprüfung, Rissprüfung,, Konstruktion/Entwicklung (CAD: CATIA, ProEngineer, Solid Edge), Erstarrungssimulation, Werkstoffentwicklung für Sonderanwendungen, Beratung, Wärmebehandlung, Gussnachbehandlung/Putzerei, Rohteil-Finish (über 20 Kooperationspartner), Qualitätssicherung (CT-Prüfung, 3D-Vermessung, Härte-, Zug-, Riss-, Ultraschallprüfung, Endoskopie), Prüfstandtechnik, Mechanische Bearbeitung, ENX/EDI-Datenaustausch (OFTP)
- **Werkstoffe:** Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) nach DIN EN 1561 (einschl. Legierungen mit Cu, Cr, Mo, Ni), Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563, SiMo-Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 16124, Gusseisen mit Vermiculargraphit nach DIN EN 16079, Verschleißbeständiges Gusseisen nach DIN EN 12513, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiCr20-2, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNi35, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiCr30-3, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiCr35-3, Hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss GX40CrNiSi22-10, Hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss GX40CrNiSi25-12, Hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss GX40CrNiSi25-20, Hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss GX40NiCrSiNb38-19, Sphäroguss EN-GJS-400-15, Sphäroguss EN-GJS-450-10, Sphäroguss EN-GJS-500-7, Sphäroguss EN-GJS-600-3, SiMo-Sphäroguss EN-GJS-XSiMo4-1, SiMo-Sphäroguss EN-GJS-XSiMo5-1
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, DIN EN ISO 14001:2015, EN ISO 50001:2018, DIN EN 9100:2018, Bureau Veritas Herstellerzulassung Gusseisen (NR320), DNV Herstellerzulassung Gusseisen, ABS Foundry Facility and Process Approval (Gusseisen, Marineanwendungen), Volkswagen Formel Q Fähigkeit, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, EN 9100:2018, Bureau Veritas (Herstellerzulassung Gusseisen), DNV (Herstellerzulassung Gusseisen), ABS (Herstellerzulassung Gusseisen, Marine), VW Formel Q Fähigkeit
- **Branchen:** Automobilindustrie, Maschinenbau, Marine/Schiffbau, Luft- und Raumfahrt (Aerospace und Defense)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/eisenwerk-erla-35e1

## Über uns

Die Eisenwerk Erla GmbH ist eine spezialisierte Kundengießerei in Schwarzenberg im Erzgebirge, die Gussteile von 0,1 kg bis 40 kg für die internationale Automobilindustrie fertigt. Schwerpunkte sind Turboladergehäuse, Abgaskrümmer und Motorenbauteile in Klein- und Großserie, darunter kernintensive Konstruktionen in hochlegierten Werkstoffen. Die Wertschöpfung umfasst Kernfertigung im Coldbox-Verfahren, Schmelzen im computergesteuerten Elektroschmelzbetrieb, Grünsand-Maschinenformverfahren auf DISA- und GFD-Formanlagen, teilautomatisierte Gussnachbehandlung, Wärmebehandlung sowie mechanische Bearbeitung. Neben Grau- und Sphäroguss werden SiMo-, Vermiculargraphit-, austenitisches Gusseisen und hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss verarbeitet. Die Entwicklung erfolgt mit CAD-Systemen (CATIA, ProEngineer, Solid Edge) und Erstarrungssimulation, unterstützt durch eigene Prüfstandstechnik. Das Unternehmen gehört zur Dynamatic Technologies Limited Gruppe, beschäftigt rund 330 Mitarbeiter und verfügt über eine Jahreskapazität von 23.000 t. Abnehmer sind über 200 Kunden weltweit aus Automobil, Maschinenbau, Marine sowie Luft- und Raumfahrt.

## Verfahren & technische Grenzen

- Gießen von Turboladergehäusen, Abgaskrümmern und Motorenbauteilen, Losgröße Kleinserie–Großserie
- Kernfertigung im Coldbox-Verfahren
- Schmelzen im Elektroschmelzbetrieb (niedrig- und hochlegierte Werkstoffe)
- Grünsand-Maschinenformverfahren
- Gussnachbehandlung / Putzerei (Abtrennen von Guss-Speisern, teilautomatisiert)
- Wärmebehandlung (Glühofen)
- Mechanische Bearbeitung (Rohteil-Finish)
- Entwicklung: CAD-Konstruktion (CATIA, ProEngineer, Solid Edge) und Erstarrungssimulation
- Prüfung: CT-Prüfung, 3D-Vermessung, Härteprüfung, Gefügeprüfung, Zugprüfung, Rissprüfung,

## Maschinenpark

- DISA Formanlage DISA
- GFD Formanlage GFD
- Kernschießmaschine (Coldbox)
- Gussputzautomat Koyama
- Mittelfrequenzschmelzofen (Elektroschmelzbetrieb)
- Glühofen für Wärmebehandlung
- Computertomograph
- Optische 3D-Vermessung

## Standorte

- Schwarzenberg (OT Erla) – Hauptsitz, Gießerei mit Kernfertigung, Schmelzen, Formen, Gussnachbehandlung, Wärmebehandlung und mechanischer

## Historie

- 1380: Erste urkundliche Erwähnung des „Hammer in der Erl“
- 17. Jh.: Verwendung der Stabeisenmarke
- 1928: Jørgen Skafte Rasmussen erwirbt das Unternehmen
- 1933: Umwandlung in die Kommanditgesellschaft Eisen- und Flugzeugwerke Erla
- 1950: Umwandlung in VEB Eisenwerk Erla
- 1959: Erwerb der Lizenz für das Croning-Verfahren
- 1964: Beginn des Schmelzens im Duplex-Betrieb (Kupolofen + Induktionsrinnenofen)
- 1973: Inbetriebnahme der ersten Disamatic-Formanlage
- 1994: Übernahme durch die Schubert & Salzer Gruppe mit umfassender technischer und baulicher Rekonstruktion (Einführung Mittelfrequenzschmelzöfen, kastengebundene Formanlage)
- 2007: Verkauf an die indische Sanmar Group mit umfangreichen Investitionen
- 2011: Gesellschafterwechsel zur indischen Dynamatic Group, Fokus auf Turbolader und Abgaskrümmer
- 2023: Abschluss der Werksanierung

## Kontakt

- Gießereistraße 1
- 08340 Schwarzenberg
- +49 3774 123-0
- info@jkm-erla.com