# Element22 GmbH

> Fertigung komplexer Titankomponenten durch Metal Injection Molding, 3D-Druck und pulvermetallurgische Verfahren

## Auf einen Blick

- **Ort:** Kiel
- **Website:** https://www.element22.de
- **Gegründet:** 2011
- **Verfahren:** Metal Injection Molding (MIM), Cold Metal Fusion (CMF, SLS-basiert), Metal Binder Jetting (MBJ), Lithography-based Metal Manufacturing (LMM), Fused Pellet Fabrication (FPF, Pellet Printing), Fused Filament Fabrication (FFF/FDM, Filament Printing), Tape casting (Foliengießen), Diffusion Bonding, Porous parts and coatings (poröse Bauteile und Beschichtungen), Extrusion (Profilstrangpressen), Thermal Debinding & Sintering (auch als Dienstleistung für 3DP-Teile), Oxide Diffusion Hardening (ODH), Nitride Diffusion Hardening (NDH), Anodizing (Eloxieren/Färben von Titan), Oberflächenveredelung (bead blasting, mechanisches Polieren, Bürsten, Trowalisieren/Tumbling), Design for Manufacturing (DFM), Molding Simulation, Sinter-Simulation, Qualität & Qualifikation (dimensionelle Berichte, Gefügeanalyse, chemische/mechanische Analyse), Molding tools (Spritzgießwerkzeuge: Multi-Cavity, Micro MIM, Insert-Molding, Multi-Slider,
- **Werkstoffe:** Ti6Al4V, Unalloyed Titanium (Reintitan), Titanium powder (Feinpulver, MIM Feedstock), Ti6Al4V PEL4-01A (Pellets), Ti6Al4V FIL01A (Filament), Keramik (für Diffusionsbonden), Ti6Al4V (ASTM F2885-17), Reintitan (ASTM F2989-13), Titan-Feinpulver / MIM-Feedstock, Ti6Al4V Filament (FIL01A), Ti6Al4V Pellets (PEL4-01A), Keramik
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (äquivalent zu AS9100D), EN ISO 13485:2016, EN 9100:2018
- **Branchen:** Medizintechnik (CRM, Orthopädie, Spine, Dental), Luft- und Raumfahrt, Mobilität & Transport, High-End-Consumerprodukte, Erneuerbare Energien / Wasserstoff-Elektrolyse, High-End-Consumerprodukte (Handys, Uhrengehäuse, Golfschläger)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/element22

## Über uns

Die Element22 GmbH mit Sitz in Kiel ist ein auf Titan spezialisiertes Technologieunternehmen und fertigt komplexe Bauteile mittels Metal Injection Molding (MIM), additiver Fertigung und weiterer pulvermetallurgischer Formgebungsverfahren wie Foliengießen, Diffusionsbonden und Strangpressen. Das Portfolio umfasst die komplette Prozesskette von Design for Manufacturing und Prozesssimulation über Spritzgießen, thermisches Entbindern und Sintern bis zu Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Polieren und Diffusionshärtung. Werkstoffe sind vor allem Reintitan und Ti6Al4V nach ASTM F2885-17 und F2989-13; zusätzlich werden Filamente und Pellets für den 3D-Druck angeboten. Die Bauteile mit Stückgewichten von 0,01 bis 200 g kommen unter anderem in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Mobilität, bei High-End-Consumerprodukten und in der Wasserstoff-Elektrolyse zum Einsatz. Seit 2017 beträgt die Produktionskapazität rund 60 Tonnen Fertigprodukt pro Jahr; Losgrößen reichen von Prototypen ab 10 Teilen bis zu über einer Million Teilen pro Jahr. Die Produktion am Standort Kiel arbeitet mit erneuerbaren Energien und einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.

## Verfahren & technische Grenzen

- Metal Injection Molding (MIM), Toleranz +/-0.4% des Nennmaßes, Losgröße 10 Teile (Prototypen)–>1 Mio. Teile/Jahr
- Cold Metal Fusion (CMF, SLS-basiert)
- Metal Binder Jetting (MBJ)
- Lithography-based Metal Manufacturing (LMM)
- Fused Pellet Fabrication (FPF, Pellet Printing)
- Fused Filament Fabrication (FFF/FDM, Filament Printing)
- Tape casting (Foliengießen)
- Diffusion Bonding
- Porous parts and coatings (poröse Bauteile und Beschichtungen)
- Extrusion (Profilstrangpressen)
- Thermal Debinding & Sintering (auch als Dienstleistung für 3DP-Teile)
- Oxide Diffusion Hardening (ODH)
- Nitride Diffusion Hardening (NDH)
- Anodizing (Eloxieren/Färben von Titan)
- Oberflächenveredelung (bead blasting, mechanisches Polieren, Bürsten, Trowalisieren/Tumbling)
- Design for Manufacturing (DFM)
- Molding Simulation
- Sinter-Simulation
- Qualität & Qualifikation (dimensionelle Berichte, Gefügeanalyse, chemische/mechanische Analyse)
- Molding tools (Spritzgießwerkzeuge: Multi-Cavity, Micro MIM, Insert-Molding, Multi-Slider,
- 3DP-Materialien: Filament und Pellets (Ti6Al4V)
- Laser cutting für poröse Titanwerkstoffe (Projekt, PEM-Elektrolysekomponenten)

## Maschinenpark

- Debind & Sinter Öfen (thermisches Entbindern und Sintern) MUT Advanced Heating GmbH / Titanium Generation (TiGEN)
- SLS 3D-Drucker (für Cold Metal Fusion)
- LMM Drucktechnik (Lithography Metal Printing)
- Spritzgießmaschinen (MIM) mit Pick-and-Place-Robotik
- Laserschneidanlage (poröse Titanwerkstoffe, Projekt mit Fraunhofer ILT)

## Standorte

- Kiel – Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1980er: Entwicklung der technologischen Grundlagen des Titan-MIM-Verfahrens durch Fraunhofer IFAM Bremen und Helmholtz-Zentrum Geesthacht
- 2006: Erste implantierbare Titan-MIM-Teile in Europa, Asien und Südamerika zugelassen
- 2011: Gründung der Element22 GmbH durch CEO Matthias Scharvogel
- 2012: Erste FDA-Zulassung eines Ti6Al4V MIM-Teils zur Implantation in den USA
- 2014: Beginn der Entwicklung von Simulationstools für Molding und Sintern
- 2017: Gründung des Joint Ventures Titanium Generation GmbH mit MUT Advanced Heating; Ausbau der Kapazität auf ca. 60 t/Jahr
- 2019: Hochskalierung der Serienproduktion
- 2020: Implementierung mehrerer 3D-Druck-Technologien und Zertifizierung nach EN/AS 9100

## Kontakt

- Wischhofstraße 1-3, Geb. 13
- 24148 Kiel
- +49 (0) 431 65 94 6-10
- info@element22.de