# Elkamet Kunststofftechnik GmbH

> Entwickelt und fertigt Kunststoffprofile, Fahrzeugbehälter, Leuchtenkörper und additiv gefertigte Bauteile für die internationale Industrie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Biedenkopf
- **Website:** https://www.elkamet.com/
- **Gegründet:** 1955
- **Mitarbeiter:** 1200
- **Verfahren:** Extrusion, Extrusion (Einzel-, Co- und Tri-Extrusion), Rotationsformen (thermoplastisches Rotationsverfahren / Pulververfahren), Flüssig-PA6 Rotationsverfahren (In-situ-Polymerisation), Blasformverfahren, Extrusionsblasformverfahren, Spritzgießen, Spiegelschweißen (Infrarot-Schweißtechnik), Ultraschallschweißen, Kleben (2-Komponenten-Kleber), Klebebandverarbeitung, 5-Achs-Fräsen, Sägen (Doppelkreissägen, millimetergenaue Längentoleranzen), PU-Schaumauftrag (40 bis 45 Shore 00), Bestücken / Montage von Anbauteilen (Diffusorfolien, Prismenplatten, elektronische Komponenten), FGF-Kunststoffdruck (granulatbasiert), FDM-Kunststoffdruck, SLS-Kunststoffdruck, SLM-Metalldruck (Selective Laser Melting), Nachbearbeitung 3D-Bauteile: Glätten (PostPro SF50), Färben, Drahterodieren, Fräsen, Planschleifen,
- **Werkstoffe:** Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Thermoplastische Elastomere, Polystyrol, Polyamid 6, Polyethylen, Polyamid 11, Polyamid 12, Vernetztes Polyethylen, Polyamid 11 (SLS), PC-ABS, ULTEM 1010, ULTEM 9085, PEEK, PEKK, PPS, PLA, PETG
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001, ISCC (International Sustainability and Carbon Certification)
- **Branchen:** Automobil-/Fahrzeugindustrie, Beleuchtungsindustrie/Lichtechnik, Landmaschinen, Baumaschinen, Motorräder/Off-Road, LKW und Busse, Maschinenbau, Elektroindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/elkamet-kunststofftechnik

## Über uns

Elkamet ist ein familiengeführtes Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit Hauptsitz in Biedenkopf (Hessen) und über 1.200 Mitarbeitenden an sieben Standorten auf drei Kontinenten. Seit 1955 entwickelt und fertigt das Unternehmen technisch anspruchsvolle Kunststoffprodukte: extrudierte und co-/tri-extrudierte Kunststoffprofile für Fahrzeuge und Lichtechnik, rotationsgeformte Tanks und Behälter für Kraftstoff, Hydrauliköl und Harnstoff, blasgeformte Leuchtenkörper aus Polycarbonat sowie Bauteile aus der additiven Fertigung (FGF, FDM, SLS, SLM) in Kunststoff und Metall. Ergänzend bietet Elkamet Spritzguss, Extrusionsblasformen bis 2.100 mm Länge, In-situ-Polymerisation (T-RTM) mit Glasfaseranteil von 67 Prozent, einen eigenen Werkzeugbau sowie Verarbeitungsschritte wie Schweißen, Kleben, Metallisieren, Lackieren und Montage. Kunden stammen aus Automobil- und Fahrzeugindustrie, Lichtechnik, Land- und Baumaschinenbau sowie Maschinenbau und Elektroindustrie. Das Qualitätsmanagement ist nach IATF 16949 zertifiziert; ISO 14001 und ISO 50001 ergänzen Umwelt- und Energiemanagement.

## Verfahren & technische Grenzen

- Extrusion
- Extrusion (Einzel-, Co- und Tri-Extrusion)
- Rotationsformen (thermoplastisches Rotationsverfahren / Pulververfahren), Losgröße Jahresmengen von wenigen hundert–viele tausend Teile
- Flüssig-PA6 Rotationsverfahren (In-situ-Polymerisation)
- Blasformverfahren
- Extrusionsblasformverfahren, max. Länge 2.100 mm
- Spritzgießen
- Spiegelschweißen (Infrarot-Schweißtechnik)
- Ultraschallschweißen, Losgröße große Stückzahlen–?
- Kleben (2-Komponenten-Kleber)
- Klebebandverarbeitung
- 5-Achs-Fräsen
- Sägen (Doppelkreissägen, millimetergenaue Längentoleranzen)
- PU-Schaumauftrag (40 bis 45 Shore 00)
- Bestücken / Montage von Anbauteilen (Diffusorfolien, Prismenplatten, elektronische Komponenten)
- FGF-Kunststoffdruck (granulatbasiert), Toleranz ca. ± 0,2 mm, max. Länge 500 mm
- FDM-Kunststoffdruck, Toleranz ± 0,1127 mm, bzw. 0,0015 mm (größerer Wert gilt), max. Länge 406 mm
- SLS-Kunststoffdruck, Toleranz ± 0,2 mm bzw. ± 0,3 %, max. Länge 340 mm, Losgröße ?–Kleinserien
- SLM-Metalldruck (Selective Laser Melting), Toleranz ± 0,2 mm bzw. ± 1 %, max. Länge 250 mm
- Nachbearbeitung 3D-Bauteile: Glätten (PostPro SF50), Färben, Drahterodieren, Fräsen, Planschleifen,
- In-situ-Polymerisation (T-RTM)
- Werkzeug- und Formenbau
- Vakuum-Metallisierung
- Lackierung
- Konfektionieren (Konfektionsfräsen, Bohren, Schneiden, CNC-Fräsen, Polieren, Schleifen, Prägen), Toleranz Toleranz für Ausschnitte: +2 mm / –0 mm
- Produktdesign, Werkzeug- und Prozessentwicklung, Prototyping, Validierung, Abmusterung
- T-RTM / Faserverbundbauteile (Glasfaseranteil 67 %)

## Maschinenpark

- FGF-Kunststoffdruck Piocreat G5Ultra
- FDM-Kunststoffdruck Stratasys Fortus 450mc
- FDM-Kunststoffdruck Prusa Original Prusa XL
- FDM-Kunststoffdruck Intamsys Funmat HT
- SLS-Kunststoffdruck EOS P396
- SLM-Metalldruck EOS M290
- SLM-Metalldruck Concept Laser M2 Gen.4
- SLM-Metalldruck One Click Metal MPRINT+
- 5-Achs-Fräsanlagen
- Doppelkreissägen
- Extrusionsblasformanlagen (Produkte bis 2.100 mm Länge, 750 mm Durchmesser)
- Rotationsmaschinen
- Glühofen (PostPro SF50 Glättverfahren) PostPro SF50
- Biegemaschinen (Konfektionierung Wasserkastenprofile)

## Standorte

- Biedenkopf – Hauptstandort: Geschäftsleitung, Verwaltung, Produktion Extrusion Kunststoffprofile, Leuchtenkörper, Werkzeugbau
- Dautphetal-Wilhelmshütte – Kompetenzzentrum Rotationsformen / Behälter (Tanks)
- Dautphetal-Friedensdorf – Produktion und Verwaltung: Additive Fertigung, Kunststoffprofile Lichtechnik, Behälterproduktion
- Myslinka – Produktion: Rotationsgießen und Extrusionsblasformen
- East Flat Rock – Produktion: Kunststoffprofile Autoglasindustrie, Rotationsformteile für Bau- und Landmaschinen
- Taicang City – Produktion für den chinesischen Markt
- Chakan (Pune) – Konfektionierung Wasserkastenprofile; Lieferungen ab Mitte 2026 geplant

## Historie

- 1955: Gründung als Lahn-Kunststoff GmbH in Biedenkopf
- 1999: Standort Wilhelmshütte wird Teil von Elkamet (Kompetenzzentrum Rotationsformen)
- 2005: Erster Auslandsstandort Elkamet s.r.o. in Myslinka, Tschechien
- 2007: Standort East Flat Rock, North Carolina, USA; Zertifizierung nach DIN ISO 14001
- 2014: Zertifizierung nach DIN ISO 50001
- 2016: Eröffnung des Standorts Taicang City, China (Oktober)
- 2017: Eröffnung des Elkamet-Wohnhauses in Biedenkopf
- 2019: Standort Friedensdorf vorgestellt; Eröffnung der Ausbildungswerkstatt Talentschmiede
- 2020: Gründung AG ElkaBee; ISCC-Zertifizierung für elkaCIRCLE
- 2023: Umzug von Rotationsmaschinen und Additiver Fertigung in den Standort Friedensdorf
- 2024: Philipp Flammer zum weiteren Geschäftsführer bestellt
- 2025: 70 Jahre Elkamet; offizielle Eröffnung des Standorts Friedensdorf
- 2026: Neuer Standort in Chakan nahe Pune, Indien; Lieferungen ab Mitte 2026 geplant

## Kontakt

- Georg-Kramer-Straße 3
- 35216 Biedenkopf
- +49 6461 930-0
- info elkamet.de