# Ernst Kühne Kunststoffwerk GmbH & Co. KG

> Hersteller faserverstärkter Kunststoffprofile (WACOSIT) im Pultrusions-, Pullwinding- und Filament-Winding-Verfahren.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Waldshut-Tiengen
- **Website:** https://www.ernst-kuehne.de
- **Gegründet:** 1967
- **Verfahren:** Pultrusionsverfahren (Strangziehen) von faserverstärkten Kunststoffprofilen, Pullwinding (Pultrusion mit integrierter Inline-Wickeltechnologie für Rund- und Rohrprofile), Filament-Winding von faserverstärkten Wickelteilen (Wickelkörper), Herstellung von Sonderprofilen nach Zeichnung (bis zu 5000 eigene Pultrusionswerkzeuge), Herstellung von Wärmeformbeständigkeit bis zu 240°C (Wickelkörper für Isolierstoffklassen F bis H), Durcharlinessung von Glas-Epoxid, Glas-Polyester und Kohle-Epoxid Profiles mit, Pultrusion (Strangziehverfahren), Filament-Winding, Pullwinding, Entwicklung von Sonderprofilen nach Zeichnung, anwendungstechnische Beratung, eigener Werkzeugbau (über 5.000 Pultrusionswerkzeuge)
- **Werkstoffe:** E-Glasfasern, R-Glasfasern, S-Glasfasern, T-Glasfasern, Kohlenstofffasern (CFK), Aramidfasern, Basaltfasern, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz, Acrylharz, Glas-Epoxid (WACOSIT), Glas-Polyester (WACOSIT), Kohle-Epoxid (WACOSIT), Pultrusion (Strangziehverfahren), Pullwinding, Filament-Winding, Glas-Epoxid (GFK), Glas-Polyester (GFK), Kohle-Epoxid (CFK)
- **Zertifikate:** ISO 9001, EN ISO 14001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100, ISO 45001
- **Branchen:** Elektrotechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luftfahrt & Defence, Medizintechnik, Railway-Systems, Sport und Freizeit, Antennen- und Kommunikationstechnik, Fenster/Türen/Tore, Windenergie, Leitern, Chemieanlagenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/ernst-kuehne-kunststoffwerk

## Über uns

Das Ernst Kühne Kunststoffwerk GmbH & Co. KG in Waldshut-Tiengen stellt faserverstärkte Kunststoffprofile und technische Wickelteile unter der Marke WACOSIT her. Gefertigt wird im Strangziehverfahren (Pultrusion) sowie im Pullwinding- und Filament-Winding-Verfahren. Als Verstärkungsfasern dienen E-, R-, S- und T-Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramid- und Basaltfasern, die mit Epoxid-, Vinylester-, Polyester- oder Acrylharzen imprägniert und in beheizten Werkzeugen kontinuierlich ausgehärtet werden. Profile sind in beliebiger Länge herstellbar und lieferbar als witterungsbeständige Ausführung, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben. Mit über 5.000 eigenen Pultrusionswerkzeugen, mehr als 25 Pultrusionsmaschinen und 6 Filament-Winding-Centern fertigt das Unternehmen Standard- und hochkomplexe Sonderprofile nach Zeichnung. Anwendungen finden die Profile unter anderem in Elektrotechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luftfahrt & Defence, Railway-Systems, Windenergie, Antennen- und Kommunikationstechnik sowie Fenster, Türen und Toren. Gründer Ernst Kühne entwickelte das Pultrusionsverfahren 1954 in Europa; seit 1967 produziert die Familie Kühne am Standort am Hochrhein.

## Verfahren & technische Grenzen

- Pultrusionsverfahren (Strangziehen) von faserverstärkten Kunststoffprofilen, max. Länge beliebige Länge (begrenzt durch
- Pullwinding (Pultrusion mit integrierter Inline-Wickeltechnologie für Rund- und Rohrprofile)
- Filament-Winding von faserverstärkten Wickelteilen (Wickelkörper)
- Herstellung von Sonderprofilen nach Zeichnung (bis zu 5000 eigene Pultrusionswerkzeuge), max. Länge beliebige Länge
- Herstellung von Wärmeformbeständigkeit bis zu 240°C (Wickelkörper für Isolierstoffklassen F bis H)
- Durcharlinessung von Glas-Epoxid, Glas-Polyester und Kohle-Epoxid Profiles mit

## Maschinenpark

- mehr als× Pultrusionsmaschine / Pultrusionslinie
- 6× Filament-Winding Anlage (Filament Winding Center)

## Standorte

- Waldshut-Tiengen – Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1954: Ernst Kühne entwickelt das Strangziehverfahren (Pultrusion) in einem Entwicklungslabor eines internationalen Elektrokonzerns
- 1967: Gründung als Waco GmbH in Waldshut; erste zwei selbst gebauten Pultrusionsmaschinen
- 1969: Umzug nach Tiengen; erste Filament-Winding-Anlage
- 1971: Umzug in das Gewerbegebiet Untere Au/Bleiche, Waldshut; vier Filament-Winding-Anlagen
- 1978–1980: Entwicklung von Zugentlastungselementen aus S-Glasfasern/Epoxidharz für Lichtwellenleiterkabel
- 1982: Spleißfreie Herstellung von Zugentlastungselementen in einer Länge von 25 km
- 1984: Hochwarmfester Haltering (TG > 240°C) für Automobil-Anlassermotoren
- 1986: Erste Panzerbrücke mit CFK-Pultrusionsprofilen, Belastungstest Leopard II
- 1987: Erste Kohlenstofffaserprofile für einen europäischen Flugzeughersteller
- 1995: ISO-9001-Zertifizierung; Hochleistungswickelkörper für Hoch-/Mittelspannung und Teilchenbeschleunigung
- 2000: Qualifizierter Zulieferer für die Windenergieanlagen-Industrie
- 2002: Entwicklungspartner für Antennenradome (Telekommunikation)
- 2004: Qualifizierter Lieferant für die Railway-Industrie mit Brandschutzzulassungen
- 2005: Wirtschaftsmedaille des Landes Baden-Württemberg an Ernst Kühne
- 2017: 50 Jahre Ernst Kühne Kunststoffwerk; über 5.000 aktive Pultrusionswerkzeuge
- 2019: Ehrenmedaille der IHK Hochrhein-Bodensee an Dietmar Kühne
- 2021: Mehr als 25 Pultrusionsmaschinen und 6 Filament-Winding-Center
- 2025: Zertifizierung nach EN ISO 14001

## Kontakt

- Im Hagenacker 6
- 79761 Waldshut-Tiengen
- +49 7751 9111-0
- info@ernst-kuehne.de