# Ernst Lingenberg GmbH

> Dichtungsmanufaktur für gestanzte Dichtungen, Unterlegscheiben und Stanz-Isolierteile aus nichtmetallischen Werkstoffen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Altena
- **Website:** https://lingenberg-gmbh.de/
- **Gegründet:** 1930
- **Mitarbeiter:** 25
- **Verfahren:** Stanzen von Dichtungen, Unterlegscheiben und Stanz-Isolierteilen, Herstellung von Schlauchringen und Schlauchscheiben, Herstellung von Kegelscheiben aus Gummischläuchen oder -platten, Zuschneiden/Schneiden auf Plotter/Schneidtisch, Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat, Fertigung von Flanschdichtungen, Herstellung von Gummischlauchartikeln, Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnung, Stanz- und Isolierteile, Fertigung aus nicht-metallischen Materialien ohne Glasfaserbestandteile, Trinkwasserzulassung (optional), Kurzlieferung kleiner Chargen (1.000–20.000 Stk.) über Nacht, Lieferzeit regulär 4–5 Wochen, Konstruktion/Beratung für Sonderlösungen, Weltweite Lieferung
- **Werkstoffe:** Aramidfaser (z. B. Donit, Frenzelit, Klinger, Reinz, ehemals Hecker), Gummi - EPDM (mit Trinkwasserzulassung), Perbunan, Neopren, Silikon, Para Grau, Naturkautschuk, SBR, Kunststoffe - Polyamid 6/6.6, Polyacetal, Polystyrol, HDPE, PTFE, Hart-PVC, Weich-PVC, Polyäthylen, Vulkanfiber, Hartpapier, Hartgewebe, Pressspan
- **Zertifikate:** REACH/RoHS-konforme Fertigung, Trinkwasserzulassung (optional)
- **Branchen:** Elektroindustrie, Sanitärtechnik, Befestigungstechnik, Armaturenindustrie, OEM & Serienfertiger
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/ernst-lingenberg

## Über uns

Die Ernst Lingenberg GmbH ist eine 1930 gegründete Dichtungsmanufaktur mit Sitz in Altena und Produktion in Nachrodt-Wiblingwerde. Das Unternehmen fertigt nichtmetallische Dichtungen, Dichtungsringe und -scheiben, Unterlegscheiben, Stanz- und Isolierteile sowie Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnung. Verarbeitet werden unter anderem Aramidfaser-Werkstoffe (z. B. Donit, Frenzelit, Klinger, Reinz), Gummiqualitäten wie EPDM mit Trinkwasserzulassung, Perbunan, Neopren und Silikon, technische Kunststoffe wie Polyamid, PTFE oder PVC sowie Vulkanfiber, Hartpapier und Hartgewebe; metallische Materialien und Werkstoffe mit Glasfaserbestandteilen werden nicht verarbeitet. Die Fertigung erfolgt durch Stanzen auf Hydraulikpressen mit manuellem oder Zangenvorschub, den Zuschnitt auf Plotter/Schneidtisch sowie die Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat auf einem Rollenteilautomaten; seit 2024 produziert eine eigene Abteilung Flanschdichtungen. Abnehmer sind OEMs und Serienfertiger aus der Elektro-, Sanitär- und Armaturenindustrie sowie der Befestigungstechnik. Reguläre Lieferzeiten liegen bei 4–5 Wochen; dringende Chargen von etwa 1.000 bis 20.000 Stück stellt das 25-köpfige Team über Nacht her.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stanzen von Dichtungen, Unterlegscheiben und Stanz-Isolierteilen, Losgröße 1 Stk.–mehr als 500.000 Stk.
- Herstellung von Schlauchringen und Schlauchscheiben, max. Länge 8-50 mm Außendurchmesser
- Herstellung von Kegelscheiben aus Gummischläuchen oder -platten
- Zuschneiden/Schneiden auf Plotter/Schneidtisch
- Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat
- Fertigung von Flanschdichtungen
- Herstellung von Gummischlauchartikeln

## Maschinenpark

- Presse mit manuellen Vorschüben
- 2× Presse mit Zangenvorschub
- Hydraulikpresse
- 1× Halbautomatische Schlagschere
- 1× Plotter/Schneidtisch
- 1× Rollenteilautomat

## Standorte

- Altena – Hauptsitz
- Nachrodt-Wiblingwerde – Produktion seit 1949
- Rosmart – Produktion Flanschdichtungen (seit 2020/2021)

## Historie

- 1930: Gründung als Fabrik für technische Lederwaren durch Ernst Lingenberg
- 1949: Standort Nachrodt-Wiblingwerde; Produktion von Dichtungen und Stanzteilen für die Armaturen- und Elektroindustrie
- 1960: Aufnahme der Fertigung von Gummischlauchartikeln
- 1972: Bau der Lagerhalle für Zwischenprodukte
- 1978: Erweiterung der Produktionsräume
- 1987: Bau eines neuen Lagergebäudes für Vormaterialien
- 1990: Inbetriebnahme eines Rollenteilautomatens; Beginn der Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat
- 1995–2012: Erweiterung und Rationalisierung des Maschinenparks
- 2013: Neubau einer Produktions- und Lagerhalle
- 2015: Eintritt von Daniel Maiworm in die Geschäftsleitung; Installation eines Regalsystems und einer Fachbodenanlage
- 2016: Anschaffung einer halbautomatischen Schlagschere sowie eines Plotters/Schneidtischs
- 2016–2017: Anschaffung einer Presse mit manuellem Vorschub und zweier Pressen mit Zangenvorschub; Generalüberholung der Hydraulikpressen
- 2020: Erste Dichtung am Standort Rosmart
- 2021: Einzug ins neue Gebäude
- 2024: Abteilung Flanschdichtungen nimmt die Produktion auf

## Kontakt

- Katharinenstraße 2
- 58762 Altena
- +49 2352 34 999 30
- info@lingenberg-gmbh.de