# Federnwerke J.P. Grueber GmbH & Co. KG

> Entwicklung und Fertigung von Stahlfedern und Biegeteilen für Schienenverkehr, Schwingungsisolierung, Fahrwerkstechnik und Maschinenbau.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Hagen
- **Website:** https://grueber.de
- **Gegründet:** 1828
- **Mitarbeiter:** ca. 200
- **Verfahren:** Kaltformung von Federn und Biegeteilen (CNC-gesteuerte Federwindeautomaten, Wickelbänke,, Inconel-Federfertigung im Kaltformungsprozess (Ø 2 – 25 mm Drahtdurchmesser), Warmformung von Federn (computergesteuert, bis 65 mm Stabdurchmesser, 200 kg Stückgewicht), Fertigung von Schraubendruckfedern nach Kundenwunsch, Fertigung von Zugfedern, Fertigung von Schenkelfedern (Torsionsfedern), Fertigung von Pufferfedern, Freies Biegen von Biegeteilen und Biegen in Werkzeugen, Härten und Anlassen (kontrollierte Wärmebehandlung nach dem Windeprozess; konstante Temperaturen, Kugelstrahlen, Schleifen der Federenden, Pulverbeschichtung mit Vorbehandlung durch Zink-Mangan-Phosphatierung, Nasslackierung (Spritzlackieranlage) mit umweltfreundlichen, wasserbasierten 1- und, Reckwalzen (Reckwalzanlagen), Setzen von Federn mit Kraft- und Ratenprüfung, Mess-Prüfstände, optische Vermessung der Geometrien, Rissprüfung (Rissprüfanlage), Lebensdauerprüfstände für Federn, Forschung und Entwicklung, individuelle Beratung, Werkstoffprüfung und -optimierung, Forschung und Entwicklung, individuelle Beratung
- **Werkstoffe:** Rostfreier Stahl, Vergütungsstahl, Patentierter Federstahl SH, Ölschlussvergüteter Federstahl, Hitzebeständiger Federstahl Nimonic 70, Inconel X750, CrSi-legierte, schlussvergütete Drähte, Vergütbare Drähte, Patentiert gezogene Drähte, Rostfreie Drähte, Drähte für Biegeteile, Warmgewalzter Stabstahl, rund, unbearbeitet oder geschält, Warmgewalzter Flachstahl in Platinen, Rostfreier Stahl (EN 10270-3), Vergütungsstahl (EN 10089), Warmgewalzter Stabstahl (rund, unbearbeitet oder geschält)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 50001 (Energy Management), DB AG Q1-Lieferant mit HPQ, ISO 50001 (Energiemanagement)
- **Branchen:** Schienenverkehrstechnik, Gebäude- und Schwingungsisolierung, Fahrwerkstechnik (PKW After-Market, Tuning, Rennsport), Maschinen- und Anlagenbau, Agrarmaschinen, Roboter- und Zuführtechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/federnwerke-j-p-grueber

## Über uns

GRUEBER (Federnwerke J.P. Grueber GmbH & Co. KG) ist ein traditionsreiches Familienunternehmen der Metallverarbeitung mit Sitz in Hagen/Westfalen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Schraubendruckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern (Torsionsfedern), Pufferfedern und Biegeteile in unterschiedlichsten Geometrien. Die Fertigung erfolgt computergesteuert in Kaltformung (CNC-Federwindeautomaten, Wickelbänke, Einkopf-Biegemaschinen) und Warmformung bis 65 mm Stabdurchmesser und 200 kg Stückgewicht, ergänzt durch Wärmebehandlung (Härten/Anlassen), Kugelstrahlen, Schleifen der Federenden sowie Pulverbeschichtung mit Zink-Mangan-Phosphatierung und Nasslackierung mit wasserbasierten Lacken. Mit knapp 200 Mitarbeitern werden jährlich rund 15.000 t Stahlfedern und Biegeteile produziert. Einsatzbereiche sind vor allem Schienenverkehrstechnik, Gebäude- und Schwingungsisolierung, Fahrwerkstechnik (PKW After-Market, Tuning, Rennsport) sowie Maschinen- und Anlagenbau einschließlich Agrarmaschinen und Roboter- und Zuführtechnik. Das 1828 gegründete Unternehmen beliefert Kunden wie Deutsche Bahn, Siemens, CLAAS, Ford und GERB und ist Q1-Lieferant der Deutschen Bahn mit HPQ.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kaltformung von Federn und Biegeteilen (CNC-gesteuerte Federwindeautomaten, Wickelbänke,
- Inconel-Federfertigung im Kaltformungsprozess (Ø 2 – 25 mm Drahtdurchmesser)
- Warmformung von Federn (computergesteuert, bis 65 mm Stabdurchmesser, 200 kg Stückgewicht)
- Fertigung von Schraubendruckfedern nach Kundenwunsch
- Fertigung von Zugfedern
- Fertigung von Schenkelfedern (Torsionsfedern)
- Fertigung von Pufferfedern
- Freies Biegen von Biegeteilen und Biegen in Werkzeugen
- Härten und Anlassen (kontrollierte Wärmebehandlung nach dem Windeprozess; konstante Temperaturen
- Kugelstrahlen
- Schleifen der Federenden
- Pulverbeschichtung mit Vorbehandlung durch Zink-Mangan-Phosphatierung
- Nasslackierung (Spritzlackieranlage) mit umweltfreundlichen, wasserbasierten 1- und
- Reckwalzen (Reckwalzanlagen)
- Setzen von Federn mit Kraft- und Ratenprüfung
- Mess-Prüfstände, optische Vermessung der Geometrien, Rissprüfung (Rissprüfanlage)
- Lebensdauerprüfstände für Federn
- Forschung und Entwicklung, individuelle Beratung, Werkstoffprüfung und -optimierung

## Maschinenpark

- Federwindeautomat (CNC-gesteuert)
- Wickelbänke (CNC-gesteuert)
- Einkopf-Biegemaschinen (CNC-gesteuert)
- Reckwalzanlagen
- Schleifmaschinen für Federenden
- Setzanlagen mit Kraft- und Ratenprüfung
- Mess-Prüfstände
- Rissprüfanlage
- Kugelstrahlanlagen
- Lebensdauerprüfstände
- Pulverbeschichtungsanlage mit Zink-Mangan-Phosphatierung
- Spritzlackieranlage für 1- und 2-Komponentenlacke auf Wasserbasis

## Standorte

- Hagen – Hauptsitz und Produktion (Kalt- und Warmformung, Oberflächentechnik, Prüfung)

## Historie

- 1828: Gründung des Schmiedebetriebs durch Johann Peter Grueber.
- 1832: Erwerb des Schmiedekottens „im Brusewinkel“ an der Schwenke in Hagen.
- 1857: Übertragung der Geschäfte auf Wilhelm Grueber d. Ä.
- 1867: Aussteller auf der Pariser Weltausstellung.
- 1871–1872: Fabrikbau und Übergang vom Handwerks- zum Fabrikbetrieb mit Hammerwerk, ca. 50 Mitarbeiter.
- 1897: Einstellung der eigenen Produktion, Ausbau des Handelsgeschäfts.
- 1906: Wilhelm Grueber d. J. nimmt die Produktion wieder auf (Tiegelstahlguß, Pleuelstangen).
- 1907: Übertragung der Firma auf Wilhelm Grueber d. J.; Beginn der Herstellung kaltgeformter Stahlfedern.
- 1910: Beginn der Herstellung von Blatt-Tragfedern.
- 1922: Tod Wilhelm Gruebers d. J.; Fortsetzung durch Neffen Heinrich Nettmann.
- 1989: Der erste ICE der Deutschen Bahn wird mit GRUEBER-Federn ausgestattet.

## Kontakt

- Buschmühlenstraße 28
- 58093 Hagen
- +49 2331 9656-0
- info@grueber.de