# FIT AG

> Additive Fertigung in Industriequalität: über 15 AM-Verfahren für Metall, Kunststoff und Baustoffe vom Prototyp bis zur Serie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Lupburg
- **Website:** https://fit.technology
- **Gegründet:** 1995
- **Verfahren:** Laser Melting (PBF-LB/M) / Laserschmelzen, Micro Laser Melting (Micro PBF-LB/M), Electron Beam Melting (PBF-EB/M), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Directed Energy Deposition Laser Wire (DED-L/W), Submerged Arc Additive Manufacturing (SAAM), Cold Spray (SP3D), Selective Laser Sintering (SLS / PBF-LB/P), Stereolithography (SLA), Masked Stereolithography Apparatus (MSLA), Digital Light Processing (DLP), Selective Absorption Fusion (SAF), PolyJet, Fused Deposition Modeling (FDM), Gel Dispensing Printing (GDP), Selective Cement Activation (SCA), Robotic FDM, Robotic WAAM, Ceramic Printing (Binder Jetting mit Amcelain), Injection Molding (Spritzguss)
- **Werkstoffe:** Aluminium (Legierungen), Stahl / Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Kupfer, Inconel, Polyamid (PA), Photopolymer / Harz, Amcelain (Keramik), econit (zementgebundener Baustoff), Elastomere / Gummikautschuk, PU-Harz (Polyol + Isocyanat), Laser Melting (Laserschmelzen), Electron Beam Melting (EBM), Wire Arc Additive Manufacturing, Selektives Lasersintern (PBF-LB/P), Stereolithographie, Selective Cement Activation, Gel Dispensing Printing (GDP), Spritzguss
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, EN 9100 (Aerospace), EN ISO 13485 (Medizintechnik), ISO 14001 (Umweltmanagement), TISAX, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303 (Q1/BK2), ISO 9001, EN 9100, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, Sonstiges (TISAX, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303, FDA-Registrierung)
- **Branchen:** Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Racing/Motorsport, Maschinenbau, Mobilität (Schienenverkehr), Defense/Verteidigung, Bauwesen und Architektur, Kunst und Design, Forschung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/fit

## Über uns

Die FIT AG mit Sitz in Lupburg (Lkr. Neumarkt i. d. OPf.) ist ein auf Additive Fertigung (industrieller 3D-Druck) spezialisierter Fertigungsdienstleister, der seit 1995 aktiv ist. Das Unternehmen fertigt Prototypen, Einzelteile, individualisierte Serienkomponenten, Ersatzteile, Werkzeuge sowie Kunst- und Architekturbauteile mit mehr als 15 additiven Verfahren für Metall (Laser Melting, Electron Beam Melting, WAAM, Cold Spray), Kunststoff (SLS, SLA, MSLA, DLP, SAF, PolyJet, FDM, GDP) und Baustoffe (SCA, Keramikdruck, Robotic FDM/WAAM). Ergänzend werden konventionelle Verfahren wie Spritzguss, Elastomerfertigung, Vakuumguss, Feinguss, RIM und CNC-Fräsen sowie Nachbearbeitung inkl. Wärmebehandlung/HIP angeboten. Werkstoffe umfassen Aluminium-, Stahl- und Edelstahllegierungen, Titan, Kupfer, Inconel, Polyamid, Photopolymere, Elastomere und zementgebundene Baustoffe. Kunden stammen aus Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Schienenverkehr, Maschinenbau, Verteidigung, Bauwesen/Architektur, Kunst und Forschung. Auf dem AM Campus in Lupburg stehen über 60 Industrieanlagen und mehrere Produktionshallen (u. a. ca. 4.500 m² Produktionsfläche) bereit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laser Melting (PBF-LB/M) / Laserschmelzen
- Micro Laser Melting (Micro PBF-LB/M)
- Electron Beam Melting (PBF-EB/M)
- Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
- Directed Energy Deposition Laser Wire (DED-L/W)
- Submerged Arc Additive Manufacturing (SAAM)
- Cold Spray (SP3D)
- Selective Laser Sintering (SLS / PBF-LB/P)
- Stereolithography (SLA)
- Masked Stereolithography Apparatus (MSLA)
- Digital Light Processing (DLP)
- Selective Absorption Fusion (SAF)
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling (FDM)
- Gel Dispensing Printing (GDP)
- Selective Cement Activation (SCA), max. Länge 4 m bzw. 10 m³ Volumen
- Robotic FDM, max. Länge 3 m (Aktionsradius Robotarm)
- Robotic WAAM, max. Länge 3 m (Aktionsradius Robotarm)
- Ceramic Printing (Binder Jetting mit Amcelain)
- Injection Molding (Spritzguss), Losgröße ca. 1.000 Stück–ca. 50.000 Stück
- Elastomer Manufacturing (IM/CM, Vulkanisation), Losgröße 1.000 Stück–100.000 Stück
- Vacuum Casting (Vakuumguss)
- Mold One Flex
- Polyamide Casting (Polyamidguss)
- Investment Casting (Feinguss)
- Reaction Injection Molding (RIM)
- CNC Milling (CNC-Fräsen)
- Laminating (Laminieren)
- Wärmebehandlung (Ofen, Quench, HPHT/HIP)
- 
- Design & Engineering (additive-fähige Konstruktion, Topologieoptimierung)

## Maschinenpark

- 60+×
- WAAM 5-Achs-Anlage GEFERTEC
- GDP-Großformatdrucksystem Massivit
- 1× Cold-Spray-System (SP3D) SPEE3D
- HIP-System (Heißisostatisches Pressen / High Pressure Heat Treatment) Quintus
- Micro-Laser-Melting-Anlage (Sonderbau)
- SAF-System für Polyamid
- FDM-System
- CNC-Fräsmaschine
- Chemisches Glätten (Smoothing-Anlage)
- 6-/8-Achs-Industrieroboter (Robotic FDM / Robotic WAAM)

## Standorte

- Lupburg – Hauptsitz / AM Campus mit Produktionshallen

## Historie

- 1995: Gründung von FIT in Lupburg (Am Grohberg 1); seitdem aktiv in der Additiven Fertigung.
- 2016: Investition von EUR 11,4 Mio. in die weltweit erste speziell für Additive Fertigung gebaute Fabrik (FIT Factory).
- 2017: EUR 16,6 Mio. Investitionen; erster Anwender der GEFERTEC WAAM 5-Achs-Anlage für große Metallteile; neues GDP-System (Massivit); Einweihung des Verwaltungsgebäudes FIT Tower mit mehr als 200 Arbeitsplätzen.
- 2018: Inbetriebnahme der zweiten Produktionshalle mit ca. 4.500 m² Produktionsfläche; Eröffnung eines eigenen Boarding House mit 48 Apartments; Preis Bavaria's Best 50.
- 2019: Erste SPEE3D-Kaltgussanlage (Cold Spray) in Europa; Investition in HIP-System (Quintus) und elektrochemische Glättung; Bavaria's Best 50 zum zweiten Mal.
- 2020: 25-jähriges Jubiläum; Inbetriebnahme der vierten Produktionshalle mit SCA-Verfahren für Architekturteile; Auszeichnung TOP-Innovator.
- 2021: Inbetriebnahme des SAF-Verfahrens und einer eigenentwickelten Micro-Laser-Melting-Anlage; TISAX-Listing (Automotive).
- 2022: Neue FDM-Anlage, CNC-Fräse und chemisches Glättungsverfahren; FDA-Registrierung von FIT Production GmbH als Auftragsfertiger für Titan-Talus-Implantatrohlinge (EBM).
- 2023: Umstrukturierung: FIT Prototyping und FIT Production verschmelzen zur FIT.technology GmbH; FIT Production fokussiert auf Medizintechnik.
- 2024: 20 % des Jahresumsatzes fließen in F&E; Forschungsprojekt I AM Huge (SAAM) mit Ottmar Buchberger GmbH und Technologie Campus Parsberg-Lupburg (Deggendorf Institute of Technology), gefördert vom BMBF.

## Kontakt

- Am Grohberg 1
- 92331 Lupburg
- +49 9492 9429 0
- contact@fit.technology