# Fried. v. Neuman Gesellschaft m.b.H. (Neuman Aluminium)

> Aluminium-Halbzeuge und einbaufertige Komponenten durch Gießen, Strangpressen und Fließpressen

## Auf einen Blick

- **Ort:** A-3182 Marktl/Lilienfeld
- **Website:** https://www.neuman.at
- **Gegründet:** 1780
- **Mitarbeiter:** 2500
- **Verfahren:** Horizontales Stranggießen (horizontal continuous casting), Bandgießen (Strip casting), Aluminiumschmelzen / Recycling (Schmelzen bei 750 °C, 50.000 t/Jahr im Kreislauf), Warm- und Kaltwalzen des Gießbandes (Casting and rolling), Stanzen / Punching (Butzenfertigung aus Band), Homogenisieren (Wärmebehandlung in Homogenisierungsöfen mit definierter Barrenabkühlung), Ultraschallprüfung (automatisierte UT-Prüfanlage, Volumenprüfung), Schälen / Peeling (Entfernen der inhomogenen Randzone), Sägen (Sawing), Butzen-Oberflächenbehandlung (blank, gestrahlt, gescheuert), Fließpressen (Impact Extrusion, Aluminium-Kaltschmieden), Pressen (Pressing, Fließpressen auf mechanischen Kniehebelpressen, bis 330 Hub/min), Wärmebehandlung (maßgeschneiderte Heat treatment), Mechanische Bearbeitung / Machining (Fließpressteile), Kühlkörper aus Reinaluminium via Fließpressen (bis 30 % höhere Wärmeleitfähigkeit als Guss), Direktes Strangpressen (Direct Extrusion, Presskraft ca. 2.500 t, Material auf ca. 450 °C erwärmt,, Integrierte Profilbearbeitung: Sägen, Fräsen, Stanzen, Prügen, Bohren, Drehen, Biegen, Schweißen, CNC-Bearbeitung (state-of-the-art CNC machining centers, Komponenten bis einbaufertig), Schweißen (Welding cells, kleine Schweißbaugruppen bis große Module), Oberflächenbehandlung: Eloxieren (natur/fern), Pulverbeschichtung, Beizen/Passivieren, KTL,
- **Werkstoffe:** Aluminium (allgemein), EN AW-6082, EN AW-6061, EN AW-6063, EN AW-6060, 6110A, Aluminium-Legierungsgruppe 1xxx, Aluminium-Legierungsgruppe 2xxx, Aluminium-Legierungsgruppe 3xxx, Aluminium-Legierungsgruppe 4xxx, Aluminium-Legierungsgruppe 6xxx, Aluminium-Legierungsgruppe 7xxx, Neucan 3.1 (patentierte Legierung, 25 % PCR-Recyclingmaterial), PCR-Aluminium (Post-consumer-recycled Material), Reinaluminium (Kühlkörper), Aluminium-Crash-Legierungen (Struktur-/Fahrwerkbauteile), Zink (historisch: Fließpressverfahren für Zink-Elementebecher 1934, graphische Platten 1925), Aluminium-Legierungsgruppen 1xxx–7xxx, Neucan 3.1 (patentierte Legierung, 25 % PCR), Reinaluminium
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, IATF 16949:2016, ISO 22095 (Mass Balance, NAM), AEO, IATF 16949
- **Branchen:** Automobil und E-Mobilität, Bauindustrie, Verpackung, Elektrotechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Konsumgüter, Haushaltsgüter, Pyrotechnik, Mobilität/Automotive (E-Mobilität, Fahrwerk, ADAS, Dachöffnungssysteme)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/fried-v-neuman-gesellschaft-m-b-h-neuman-aluminium

## Über uns

Neuman Aluminium ist ein Familienunternehmen in siebter Generation mit Sitz in Marktl/Lilienfeld, Österreich. Das Unternehmen fertigt Aluminium-Halbzeuge und Komponenten entlang der gesamten Wertschöpfungskette: horizontales Stranggießen und Bandgießen mit Butzenproduktion (60.000 t Butzen pro Jahr), horizontales Stranggießen von Rundstangen Ø 45–203 mm, direktes Strangpressen mit ca. 33.000 t Aluminiumprofilen pro Jahr sowie Fließpressen (Impact Extrusion) auf mechanischen Kniehebelpressen bis 2.000 t Presskraft. Weitere Verfahren sind Profilbearbeitung, CNC-Zerspanung, Schweißen, Biegen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Montage. Werkstoffe umfassen Aluminiumlegierungen der Gruppen 1xxx bis 7xxx (u. a. EN AW-6082, 6061, 6063, 6060) sowie PCR-Recyclinglegierungen wie das patentierte Neucan 3.1. Kunden kommen aus Automobil und E-Mobilität (u. a. BMW, Mercedes-Benz, VW/Audi), Bauindustrie, Verpackung, Elektrotechnik, Maschinenbau und Medizintechnik. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 2.500 Mitarbeiter an 10 Produktionsstätten in Österreich, der Slowakei, den USA, Mexiko und China.

## Verfahren & technische Grenzen

- Horizontales Stranggießen (horizontal continuous casting)
- Bandgießen (Strip casting)
- Aluminiumschmelzen / Recycling (Schmelzen bei 750 °C, 50.000 t/Jahr im Kreislauf)
- Warm- und Kaltwalzen des Gießbandes (Casting and rolling)
- Stanzen / Punching (Butzenfertigung aus Band)
- Homogenisieren (Wärmebehandlung in Homogenisierungsöfen mit definierter Barrenabkühlung)
- Ultraschallprüfung (automatisierte UT-Prüfanlage, Volumenprüfung)
- Schälen / Peeling (Entfernen der inhomogenen Randzone)
- Sägen (Sawing)
- Butzen-Oberflächenbehandlung (blank, gestrahlt, gescheuert)
- Fließpressen (Impact Extrusion, Aluminium-Kaltschmieden), Toleranz Formtoleranzen des Fertigteils entsprechen exakt jenen des, Losgröße ?–Mittel- und Großserien
- Pressen (Pressing, Fließpressen auf mechanischen Kniehebelpressen, bis 330 Hub/min)
- Wärmebehandlung (maßgeschneiderte Heat treatment)
- Mechanische Bearbeitung / Machining (Fließpressteile)
- Kühlkörper aus Reinaluminium via Fließpressen (bis 30 % höhere Wärmeleitfähigkeit als Guss)
- Direktes Strangpressen (Direct Extrusion, Presskraft ca. 2.500 t, Material auf ca. 450 °C erwärmt,, Toleranz hohe Präzision, enge Toleranzen
- Integrierte Profilbearbeitung: Sägen, Fräsen, Stanzen, Prügen, Bohren, Drehen, Biegen, Schweißen
- CNC-Bearbeitung (state-of-the-art CNC machining centers, Komponenten bis einbaufertig)
- Schweißen (Welding cells, kleine Schweißbaugruppen bis große Module)
- Oberflächenbehandlung: Eloxieren (natur/fern), Pulverbeschichtung, Beizen/Passivieren, KTL,
- Setzen von Verbindungselementen (setting fasteners), Entgraten (brush burrs), Gleitschleifen
- Montage / Assembly (baugruppenfertigung, voll automatisierte Produktionslinie mit In-line-Messung)
- Profilbearbeitung & Umformung: 2D- und 3D-Biegetechnik, Stanzen, Prügen, Fräsen, Anodisieren,, Toleranz engste Toleranzfelder, automatisierte Produktion
- Biegen (Bending von Aluminiumprofilen, auch im gefrästen Profilzustand)
- ExtruForm-Technologie und Schmieden (forging, akquiriert 2004 mit Raufoss Gruppe)
- Werkzeugbau (hauseigener Werkzeugbau mit hochmodernen Werkzeugmaschinen)
- Entwicklung / Product & Process Development (Produktentwicklung, Prozessentwicklung,
- Metallographie & Werkstoffprüfung (Probenpräparation, Bruchmusteranalyse,

## Maschinenpark

- Mechanische Kniehebelpresse (Fließpressen)
- Strangpresse (Direct Extrusion Press)
- Horizontale Stranggussanlage
- Bandgießanlage (Strip casting)
- Bolzengießerei / Billet casting line
- Homogenisierungsöfen
- Schälanlage (Peeling machine)
- Automatisierte Ultraschall-Prüfanlage (UT)
- Automatische Oberflächenprüfanlage
- CNC-Bearbeitungszentren
- Schweißzellen (Welding cells)
- Hochleistungs-Sägen (high-performance saws)
- Werkzeugmaschinen für hauseigenen Werkzeugbau
- Mehrproduktlinie (vollautomatisierte Produktion, In-line-Messung)
- Werk 3 Marktl: voll automatisierte Produktionslinie mit Bearbeitung und Montage
- Metallographie-Ausrüstung / Rasterelektronenmikroskop / Prüfmaschinen (Korrosionstests,

## Standorte

- Marktl/Lilienfeld – Headquarter, Gießerei, Strangpressen, Fließpressen
- Žarnovica – Profilbearbeitung und Fließpresswerk
- Waynesboro, Virginia – Fließpressen (Impact Extrusion)
- Lagos de Moreno, Jalisco – Profilbearbeitung (Raufoss/PWG)
- Suzhou, Jiangsu – PWG Automotive Components (Profilbearbeitung)
- Xinhui (Jiangmen), Guangdong – Butzenwerk (Alloy Material) und Fließpressen

## Historie

- 1780: Carl Österlein gründet ein Hammerwerk in Marktl, aus dem die k.u.k. privilegierte Feuergewehr- und Eisenfabrik entsteht.
- 1880: Verkauf des Unternehmens an Friedrich v. Neuman.
- 1912: Elektrifizierung mit Wasserkraft.
- 1947: Aluminium-Blechwalzung und Fließpresserei; Herstellung der ersten Aluminium-Butzen.
- 1981: Übernahme der Fried. v. Neuman durch die Familie Grupp.
- 1991: Erste Strangpresse am Standort Marktl.
- 1996: Gründung des Fließpresswerks Žarnovica, Slowakei.
- 1999: Übernahme Neuman Aluminium Rottenburg, Deutschland.
- 2002: Eröffnung des Butzenwerks in Xinhui, China.
- 2004: Übernahme der Raufoss Gruppe (ExtruForm-Technologie, Schmieden).
- 2005: Gründung Impact Extrusion Waynesboro, USA.
- 2007: Übernahme PWG Profirollen und Werkzeugbau; Führungsschienen für Dachöffnungssysteme.
- 2008: Eröffnung der Bolzengießerei in Marktl.
- 2010: Gründung Neuman Aluminium PWG Suzhou, China; Verkauf des Butzenwerks Nordamerika.
- 2013: Beginn der Produktion von Batterie-Druckplatten und Zugankern für den BMW i3.
- 2014: Gründung der Neuman Profilbearbeitung Žarnovica.
- 2015: Gründung PWG Žarnovica und Impact Extrusion Xinhui.
- 2016: Gründung Neuman Aluminium Raufoss in Lagos de Moreno, Mexiko.
- 2017: Gründung Neuman Aluminium PWG Lagos de Moreno, Mexiko.
- 2020: Ausbau Strangpresswerk Marktl mit voll automatisierter Produktion.

## Kontakt

- Werkstraße 1
- A-3182 Marktl/Lilienfeld
- +43 2762 500-0
- office@neuman.at